의료 밸브 주조

주조 의료 밸브는 유체 흐름을 제어하기위한 핵심 구성 요소이며, 캐스팅은 밸브 제조 공정에서 중요한 링크이며 고품질 밸브 제조를위한 중요한 기초입니다. 좋은 주물은 고품질 밸브의 출력을 직접 결정할 수 있습니다.

밸브 프로세스

주조 의료 밸브는 금속을 요구 사항을 충족시키는 액체로 녹인 다음 가공 금형에 붓는 것입니다. 냉각 및 응고 및 후속 청소 및 가공 후, 밸브 주조가 얻어진다.

제련하는 동안 금속이 적절한 온도에 도달하고 균열과 같은 결함을 방지하기 위해 합리적인 충전 속도와 냉각 속도를 사용하도록하십시오.

좋은 주물의 생산은 고품질 재료 선택과 쏟아지는 시스템, 라이저 및 냉기, 프로세스 보정 금액 등과 같은 정확하고 합리적인 프로세스 측정과 비교할 수 없습니다. 밸브 주물의 고르지 않은 벽 두께로 인해, 순차적 냉각 및 순차적 응고의 원리는 캐스팅 내부의 응력, 수축 및 수축과 같은 결함을 줄이기 위해 채택되어야합니다.

주조의 가장 중요한 장점은 공정 또는 NC 공정을 포장하기 어려운 복잡한 모양으로 일부 밸브 워크 피스를 제조 할 수 있다는 것입니다. 또한, 의료 밸브 주조는 한 단계로 형성 될 수 있으며 대규모 기수 밸브 본체를 주조 할 수 있습니다. 따라서 주조 밸브의 직경은 대부분 DN50 이상이며, 주조 밸브의 가격은 다른 처리 방법보다 낮습니다.

다이 캐스트 밸브의 순차적 응고를 제어하기위한 프로세스 조치

캐스팅 의료 밸브를 설계하고 생산할 때는 합리적인 이별 위치, 쏟아지는 위치 및 쏟아지는 시스템을 고려해야합니다.

라이저는 다이 캐스트 메디컬 밸브의 마지막 고형화 된 부분에서 설계되었으며, 이는 수축 보상 역할을 할뿐만 아니라 라이저 주변의 용융 강의 응고를 지연시켜 순차적 응고를위한 조건을 만듭니다.

쏟아 질 때, 용융 강이 라이저 높이의 1/4로 올라가면 라이저 상단에서 쏟아 질 수 있으며, 이는 용융 강압 헤드와 라이저 온도를 증가시킬 수 있습니다.

주파수 라이저의 크기는 모듈러스 방법 (주조의 열 용량에 의해 결정됨)에 의해 결정될 수있다; 부피 수축 방법 (용융 강의 응고 수축률에 의해 결정됨); 비율 방법 (주조의 수축 보상 유형에 따라 결정됨) 및 열 피치 원 방법 (캐스팅의 열 피치 원에 의해 결정됨). 현재 가장 일반적으로 사용되는 방법은 편리한 설계 요구 사항을 충족 할 수 있기 때문에 라이저의 크기를 결정하는 열 피치 원 방법입니다.

주조의 응고 및 냉각 과정에서 부피와 크기가 줄어 듭니다. 재료 선택 및 크기 및 모양 설계와 같은 다양한 요인은 수축 범위에 영향을 미칩니다. 액체에서 고체로의 수축은 일반적으로 길이 - 선형 수축률 (%)의 변화로 표현된다.

의료 밸브의 수축률에 영향을 미치는 요인

실제로, 주조하는 동안 의료 밸브 주조의 수축률에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 고체 상태의 금형의 주조가 수축 되더라도 외부 저항의 영향을 받으면 실제 수축이 줄어 듭니다. 이것을 비용적 수축이라고합니다.

비용적 수축률은 항상 자유 수축률보다 적습니다. 주조 수축률에 영향을 미치는 요인은 주로 금속 합금의 유형, 주조의 구조 및 길이를 포함합니다. 또한, 코어의 모델링 재료 및 소형은 또한 주조의 비없는 수축률에도 영향을 미칩니다. 수축률의 대부분은 설계 테이블을 참조하여 계산할 수 있습니다.

의료 산업의 정밀 캐스팅

일부 특수 산업은 정밀 캐스팅과 관련된 의료 및 화학 산업과 같은 외관 품질 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

다이 캐스트 의료 밸브 산업에서 일반적으로 사용되는 정밀 주물은 용융 금형 주조이며, 이는 대략 두 가지 프로세스 방법으로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 유형은 주로 스테아르 산 + 파라핀 또는 저압 왁스 주입, 물 유리 껍질, 온수 용해, 대기 용융 및 쏟아지는 공정으로 구성된 저온 왁스 기반 금형 재료를 사용합니다. 주로 탄소강 및 저금리 강철 주물에 사용되며, 차원 정확도는 국가 표준 CT7-9 레벨에 도달 할 수 있습니다.

두 번째 유형은 중간 온도 수지 기반 금형 물질, 고압 왁스 주입, 실리카 졸 금형 쉘, 스팀 탈 웨축, 빠른 대기 또는 진공 용융 및 쏟아지는 공정을 사용하며 주조 차원 정확도는 CT4-6 정밀 주물에 도달 할 수 있습니다.

슬롯 주조의 장점

의료 밸브 주물의 크기는 높은 정밀도가 필요합니다. 슬롯 주조는 부드러운 표면과 좋은 외관 품질을 갖는 동안 사용 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 다른 프로세스로 처리하기 어려운 복잡한 구조와 모양으로 부품을 캐스트 할 수 있습니다.

주물의 재료는 제한되지 않습니다. 일반적인 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 또는 특수 합금 강, 고온 합금 및 귀금속 및 기타 재료를 주조 할 수 있습니다. 그리고 생산 유연성과 적응성은 강력하며, 다이 캐스트 의료 밸브에 대한 수요는 대량 또는 작은 단일 조각으로 생산 될 수 있습니다.

물론 어떤 프로세스도 문제를 해결할 수 없습니다. 슬롯 주조도 제한 사항이 있습니다. 공정 흐름이 더 복잡하고 생산주기가 더 길다.

왜 Hy를 선택하십시오

Hy는 다이 캐스트 의료 밸브 제조업체입니다. 우리는 모든 황동, 스테인레스 스틸, 구리 및 알루미늄 제품을 생산하거나 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의합니다.

샘플 정책 정보 : 재고가있는 경우 직접 보낼 수 있습니다. 사양에 따라 새 샘플이 이루어지면 특정 요구에 따라 약 15-30 일이 걸립니다.

배송 시간 : 스팟 오더는 7 일 이내에 배송 할 수 있으며, 20 톤 이내에 출력과 같은 요구 및 수량에 따라 맞춤형 주문이 확인되며, 생산 시간은 각 세부 사항을 확인한 후 40-45 일입니다.

품질 인증 정보 : 독립 실험실이 있으며,이 실험실은 운영 표준이 EN13828입니다. 동시에, 당사 회사에는 IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE 및 ACS 등과 같은 많은 인증이 있습니다. 우리는 타사 공장 검사 및 테스트를 지원합니다.