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사출 성형

사출 성형 공정 서비스란 무엇입니까?

사출 성형은 플라스틱 부품을 만들기 위해 짧은 시간에 플라스틱 폴리머를 녹이는 플라스틱 제조 공정입니다. 사출 성형 공정은 용융된 원료를 가압, 사출, 냉각, 형개방, 탈형 등의 공정을 거쳐 특정 형상의 반제품 부품을 만드는 공정을 말합니다. 원료에는 ABS\PE 폴리에틸렌, PP 폴리프로필렌, PA, 폴리스티렌 등이 포함됩니다. 사출 성형은 비용 효율적인 가격으로 수백 또는 수천 개의 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 이 시스템을 사용하면 복잡한 치수를 포함하여 다양한 모양의 부품을 제조할 수 있습니다.

사출 성형을 사용하는 이유는 무엇입니까?

플라스틱 소재는 이제 경제성, 내구성 및 다양한 기능성으로 인해 많은 산업 분야에서 유명해졌습니다.

고급 플라스틱은 뛰어난 강도, 뛰어난 내구성과 유연성, 그리고 기분 좋은 미적 특성을 제공합니다.

재활용 가능한 플라스틱 소재를 사용하면 환경의 지속 가능성이 보장됩니다.

사출 성형은 비용 효율적이고 유연성이 뛰어나며 정밀합니다. 이는 더 짧은 사이클 타임 내에 제품이 생산되도록 보장합니다.

사출 성형 제품은 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다. 시중에 나와 있는 플라스틱 제품의 대부분은 플라스틱 장난감, 컴퓨터와 TV의 뒷면 덮개, 주방에 있는 밥솥 껍질, 에어프라이어 껍질, 방향제 등 대부분 사출 성형 공정에서 파생됩니다. , 그리고 쓰레기통. , 지능형 로봇 쉘 등

사출 성형 재료

전 세계 사출 성형 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 수지는 다음과 같습니다.

폴리프로필렌(PP),

아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS),

폴리에틸렌(PE) 및 폴리스티렌(PS).

열가소성 엘라스토머(TPE)