스탬핑 및 주조

    최첨단 스탬핑 기계를 사용하여 생산된 정밀 가공 부품을 스탬핑하세요.

    정밀 가공 및 스탬핑 서비스

    최고의 정밀 스탬핑 하드웨어 서비스를 통해 귀하의 제품 디자인이나 아이디어를 현실로 만들어 드리겠습니다. 우리는 다양한 금속으로 독특한 맞춤형 디자인을 원하는 회사에 스탬핑 서비스를 제공합니다.

    HY의 최첨단 유압식 펀치프레스를 사용하면 숙련된 엔지니어와 일류 기술자로 구성된 팀이 가장 빠른 시간에 완제품을 생산할 수 있습니다. HY는 또한 모든 정밀 금속 스탬핑 부품이 고객 요구 사항을 충족하는지 테스트하고 확인하기 위한 전담 품질 검사 부서를 보유하고 있습니다.

    소형 정밀 전자 황동 부품이든 대형 자동차 하우징이든 당사의 맞춤형 스탬핑 서비스는 귀하의 제품 개발 프로젝트에 포괄적이고 만족스러운 솔루션을 제공할 수 있습니다.

    정밀 금속 스탬핑이란 무엇입니까?

    정밀 금속 스탬핑은 스탬핑 도구를 사용하여 재료를 원하는 모양으로 스탬핑하여 판금 부품을 만드는 대량 금속 가공 프로세스입니다. 이는 패턴에 따라 수행되며 각 부품은 스탬핑 후 마더보드에서 제거됩니다.

    정밀 금속 스탬핑 방법을 사용하면 제조업체는 조립을 위해 언더컷, 여러 기능 또는 깨지기 쉬운 벽이 필요한 부품을 만들 수 있습니다.

    고압 장비를 사용하여 금속 시트를 금형에 밀어 넣기 때문에 제품의 형상이 기하학적 정밀도와 우수한 표면 마감을 갖습니다.

    HY의 전체 스탬핑 공정은 무엇입니까?

    블랭킹(Blanking): 시트를 분리하는 스탬핑 공정(펀칭, 블랭킹, 트리밍, 절편 등 포함).

    굽힘(Bending): 굽힘선을 따라 판금을 특정 각도와 모양으로 굽히는 스탬핑 공정입니다.

    딥 드로잉: 평평한 시트를 다양한 개방형 중공 부품으로 바꾸거나 중공 부품의 모양과 크기를 추가로 변경하는 스탬핑 공정입니다.

    국부 성형: 블랭크 또는 스탬핑 부품의 모양을 변경하기 위해 다양한 특성의 다양한 국부 변형을 사용하는 스탬핑 공정(플랜징, 돌출, 레벨링 및 성형 공정 등 포함).

    부품 생산을 위해 정밀 금속 스탬핑을 선택하는 이유는 무엇입니까?

    1. 정밀 금속 스탬핑은 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 대량 생산 요구에 적합합니다.

    2. 정밀 금속 스탬핑은 치수 정확도, 안정적인 품질 및 부품의 우수한 호환성을 보장하여 후속 검사 및 수리 작업을 줄일 수 있습니다.

    3. 정밀 금속 스탬핑은 부품의 표면 품질을 향상시켜 후속 표면 처리(예: 전기 도금, 페인팅 등)를 용이하게 합니다.

    4. 정밀 금속 스탬핑은 재료를 절약하면서 작은 크기, 가벼운 무게 및 높은 강성을 가진 부품을 얻을 수 있어 부품의 성능과 서비스 수명을 향상시킵니다.

    요약하자면, 정밀 금속 스탬핑은 다양한 산업과 분야의 부품 생산 요구를 충족할 수 있는 효율적이고 경제적이며 신뢰할 수 있는 제조 공정입니다.

    HY 정밀 금속 스탬핑의 장점

    수동 스탬핑기, 기계식 펀칭기, 유압 펀칭기, 공압 펀칭기, 고속 기계식 펀칭기, CNC 펀칭기 등 최첨단 스탬핑 기계를 사용하여 고품질의 스탬핑 부품을 정밀하고 정밀하게 제작합니다. 시간.

    우리는 SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD 및 Espirit CAM을 포함한 동급 최고의 소프트웨어를 활용하여 DFM(Design for Manufacturing) 표준을 충족하는 3D CAD 모델을 만드는 숙련된 엔지니어와 기계 기술자를 보유하고 있습니다. ᅳ 즉, 부품을 쉽게 제조할 수 있도록 설계합니다.

    당사의 약 20년 간의 설계 및 제조 경험과 품질 검사 팀은 다양한 산업, 특히 자동화된 자동차, 의료 장비, 석유, 항공우주 및 항공 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

    우리는 신속한 프로토타이핑 전문가입니다. 제품 개발 초기 단계에서 당사는 소량 배치 스탬핑 및 교정 서비스를 보유하고 있으며 조기 제품 테스트를 제공할 수 있습니다.

    우리는 강력한 품질과 환경 시스템을 갖추고 있으며 우리 공장은 ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 및 TS16949:2015 인증을 받았습니다.

    hy의 정밀 금속 스탬핑 재료

    알루미늄 합금: L2, L3, LF21, LY12

    강철: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

    황동: T1, T2, H62, H68

    특수 합금: Kovar, Invar, Inconel, 티타늄, 무딘 구리 등

    귀사의 정밀 알루미늄 다이캐스팅은 최첨단 다이캐스팅 기계 스파크 머신을 사용하여 HY에서 생산됩니다.

    다이 캐스팅이란 무엇입니까?

    다이 캐스팅은 저융점 금속을 녹여 완성된 금형(다이 캐스팅 금형이라고 함)에 주입하는 공정입니다. 금형이나 도구는 CNC 가공과 같은 제조 공정을 사용하여 단일 프로젝트를 위해 제작된 강철로 만들어집니다. 결과적으로 다이캐스팅으로 제조된 판금 부품은 높은 정밀도, 정밀도 및 반복성을 갖습니다.

    HY가 생산하는 다이캐스팅을 선택하는 이유는 무엇입니까?

    HY가 생산하는 다이캐스트 부품은 상대적으로 가격이 저렴하고 품질이 좋아 대량생산에 적합하다. 반자동 또는 완전 자동화된 생산 공정으로 인건비가 절감됩니다.

    HY는 25g~25Kg 범위의 부품 크기로 복잡하고 복잡한 형상을 쉽게 주조할 수 있습니다.

    공정에 사용되는 높은 압력으로 인해 부품 벽 두께가 0.38mm까지 얇아질 수 있습니다.

    용탕이 주형벽에서 급속히 냉각되므로 주물은 미세한 크러스트를 가지며 강도가 우수합니다. 따라서 벽 두께가 감소함에 따라 다이캐스트 부품의 중량 대비 강도 비율이 증가합니다.

    가공이 필요한 베어링의 매끄러운 표면을 생성합니다.

    후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않고 고속으로 그물 모양의 제품을 생산합니다.

    뛰어난 치수 정확성과 우수한 표면 조도 - 0.8-3.2um Ra.

    다중 캐비티 금형 또는 마이크로 다이 캐스팅을 사용하여 더 작은 부품을 제조할 수 있습니다.

    홍유 다이캐스팅 제품의 장점

    1. 고정밀 공차

    다이캐스팅은 내구성이 뛰어나고 치수 정확도가 높은 부품을 생산합니다. 부품은 혹독한 조건에 노출되더라도 시간이 지나도 치수 정확도를 유지합니다. 따라서 HY가 생산하는 다이캐스팅은 높은 수준의 정밀도와 정확성이 요구되는 복잡한 기계 내부 부품을 제조하는 데 사용됩니다.


    2. 복잡한 얇은 벽 부품

    알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 형상과 가벼운 부품을 만들 수 있지만 무게 대비 강도 비율이 뛰어나 다른 금형 주조 및 인베스트먼트 주조보다 우수합니다. 다이캐스팅 및 알루미늄 합금은 두께가 0.5mm만큼 낮을 수 있습니다. 아연으로 만든 주물은 벽 두께가 0.3mm만큼 낮을 수도 있습니다.


    3.. 높은 기계적 성질

    다이캐스트 제품은 기계적 성질이 우수합니다. 액체 금속이 고압에서 응고되면 제품이 미세하고 조밀하며 결정처럼 보입니다. 다이캐스팅은 경도와 강도가 높습니다. 또한 향상된 내구성과 높은 전도성이 특징입니다.


    4. 매끄러운 표면

    다이캐스트 부품은 매끄럽고 일관된 결정질 표면을 가지고 있습니다. 다이캐스팅 공정은 용융된 금속 합금을 합금하여 금형을 채우고 정확한 모양을 만듭니다.


    5. 대량생산의 경제성

    다이캐스팅은 일반적으로 표면이 매끄럽고 기계적 특성이 우수하기 때문에 가공이 덜 필요합니다.

    홍유는 이러한 다이캐스팅 재료를 자주 사용합니다.

    알루미늄 합금: ADC12, YL113, YL102, A380, A360, A413

    아연 합금: 3#Zn、Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8、ZA27

    마그네슘 합금:AZ31B、AZ80A

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