콜드 챔버 다이캐스팅 기계

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd.는 노련한 중국 제조업체로서 분할 구조 설계를 갖춘 고압 다이캐스팅 장비인 콜드 챔버 다이캐스팅 기계를 생산합니다. 핵심 기능은 고융점 금속(알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금 등)의 정밀 다이캐스팅을 수행하는 것입니다. 분할 레이아웃의 장점을 활용하여 장비의 주요 구성 요소에서 고온 금속 액체의 부식을 효과적으로 방지하고 장비의 수명을 연장하는 동시에 다이캐스팅의 치수 정확성과 구조적 소형성을 보장합니다.

다이캐스팅 장비의 핵심가치

이 장비는 챔버 다이캐스팅의 중요한 분야이며 핫 챔버 다이캐스팅 기계와 크게 다릅니다. 주요 차이점은 주입실과 퍼니스가 서로 독립적이라는 사실에 있습니다. 이 설계를 통해 고융점 금속에 대한 프레싱 주조 요구 사항을 충족할 수 있으며, 후자는 저융점 금속의 급속 프레싱 주조에 더 적합합니다.

우리가 생산하는 장비는 콜드 챔버 공정을 엄격하게 따릅니다. 금속액의 정량 주입, 고압 주입, 금형 성형부터 완제품의 탈형까지 각 단계에는 정밀한 제어 시스템이 갖추어져 있어 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다. 우리는 항상 구매자의 요구를 핵심으로 삼고 장비 작동 절차를 단순화하며 유지 관리 계획을 최적화하여 장비의 성능이 높을 뿐만 아니라 작동 및 유지 관리도 쉽게 만들고 구매자의 장비 사용 및 유지 관리 비용을 절감하며 다양한 규모의 기업의 생산 요구에 적응합니다.

핵심 장점 및 기술 사양

콜드 챔버 다이 캐스팅의 장점은 매우 두드러집니다. 기존 다이캐스팅 장비와 비교하여 핵심 장점은 재료 적응성, 제품 품질 및 장비 안정성이라는 세 가지 측면에 중점을 둡니다. 이 장비는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금 등 고융점 금속에 유연하게 적용할 수 있어 뜨거운 금속 액체를 처리할 수 없는 기존 장비의 문제점을 해결합니다. 동시에 정밀한 사출 제어를 통해 표면이 매끄럽고 모래 구멍이 없으며 조밀한 구조를 갖춘 다이캐스트 부품을 생산하여 제품 적격률을 크게 향상시킵니다. 장비 생산 과정에서 고품질 합금강을 사용하여 사출 챔버와 펀치를 제작하고 고급 PLC 제어 시스템과 결합하여 완전 자동화된 작업을 구현하고 인적 오류를 줄이고 장비 고장률을 낮추며 장기적으로 안정적인 성능을 유지함으로써 구매자의 유지 관리 비용과 생산 시간을 크게 절약합니다.

다양한 구매자의 다양한 요구를 충족하기 위해 당사 제품은 수직형 콜드 챔버 다이캐스팅 기계와 같은 다양한 모델을 포괄합니다. 수직 주입 구조를 채택하고 설치 공간이 작으며 작동이 간편하여 특히 중소기업 및 시나리오에서 정밀 부품(예: 임펠러, 기어) 생산에 적합합니다. 중앙 공급 부품의 사출 요구 사항에 정확하게 적응할 수 있습니다. 기존 콜드 챔버 다이캐스팅 장비와 비교하여 콜드 챔버 압력 다이캐스팅은 고압 다이캐스팅 시나리오에 중점을 두고 있으며, 주입 압력 범위는 100~1200T이며 복잡한 구조와 균일한 벽 두께를 갖춘 대규모 다이캐스트 부품을 생산할 수 있으며 자동차 및 항공우주와 같은 고급 분야의 엄격한 생산 요구 사항을 충족합니다.

주제	단위	J113B
다이 잠금 힘	kN	250
이동 플래튼 크기(HXV)	mm	400X400
철근 사이의 내부 공간(HXV)	mm	240X240
다이 블록의 두께	mm	120/320
이동 플래튼의 스트로크	mm	200
배출 스트로크	mm	50
방출력	kN	26.9
사출력	kN	35
사출 스트로크	mm	250
탄 소매의 직경	mm	25	30	/
샷당 유체 금속 주입량(AL)	kg	0.3
사출압력(최소~최대)	MPa	49.5~71.3
주조 투영 영역	cm2	50.5
드라이 사이클	s	4
파이프 라인 압력	MPa	7
모터 파워	kW	7.5
기계 중량	kg	2000
전체 치수(LWXH)	mm	3030X1060X1300

품질 보증 및 브랜드 보증

우리는 항상 품질을 최우선으로 생각하며 장비에 대한 포괄적인 품질 보증 시스템을 제공합니다. 우리는 표준화된 생산 워크샵, 고급 생산 라인 및 전문 품질 관리 팀을 보유하고 있습니다. 원자재 조달부터 생산 가공, 최종 제품 검사까지 모든 단계는 ISO9001, IATF16949 등 국제 인증 표준을 엄격히 준수합니다. 우리는 X선 결함 탐지기 및 3좌표 측정 장비와 같은 전문 테스트 장비를 갖추고 있어 각 장비가 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

저온 챔버와 고온 챔버 다이캐스팅을 비교할 때 당사 장비는 다른 제조업체의 유사한 제품에 비해 세 가지 핵심 경쟁 우위를 갖고 있으며 글로벌 구매자의 고품질 및 비용 효율적인 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 업계의 두 가지 주류 성형 방법인 다이 캐스팅 고온 및 저온 챔버의 핵심 차이점은 장비의 적용 가능한 시나리오와 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 당사의 장비는 콜드 챔버 다이캐스팅의 핵심 요구 사항을 정확하게 충족하며 고융점 금속 다이캐스팅 분야에서 고유한 이점을 보여줍니다.

첨단 기술: 독자적으로 개발한 유압 시스템과 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 에너지 소비는 경쟁사보다 15% 낮고 생산 효율성은 20% 증가하여 구매자가 생산 비용을 절감하고 생산 능력을 늘릴 수 있도록 도와줍니다.

더 나은 재료: 주요 부품은 수입 합금강으로 만들어졌으며 장비는 경쟁사 제품보다 서비스 수명이 30% 길어 장비 교체 비용이 절감됩니다.

첨단 기술: 독립적으로 개발된 유압 시스템 및 온도 제어 시스템을 갖추고 에너지 소비는 경쟁사보다 15% 낮으며 생산 효율성은 20% 증가하여 구매자가 생산 비용을 절감하고 생산 능력을 높일 수 있도록 돕습니다.

강력한 맞춤화 기능: 우리는 구매자의 생산 요구, 현장 규모 및 제품 사양에 따라 장비 모델 및 기술 매개변수를 유연하게 조정하여 다양한 산업의 다이캐스팅 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

당사의 장비는 미국, 독일, 호주 및 동남아시아를 포함하여 전 세계 20개 이상의 국가 및 지역으로 수출되었습니다. 우리는 다수의 성공적인 프로젝트 사례를 보유하고 있으며 많은 글로벌 선도 기업과 장기적인 파트너십을 구축하여 좋은 브랜드 평판을 축적하고 있습니다. 우리는 협력 고객 및 고객 평가를 위한 로고 디스플레이와 같은 브랜드 보증 자료를 제공할 수 있습니다.

FAQ

콜드 챔버 다이캐스팅이란 무엇입니까?

주입실과 로가 독립된 분할구조를 채택한 공정으로 고융점 금속의 정밀 다이캐스팅에 사용됩니다.

콜드 챔버의 용도는 무엇입니까?

주로 고융점 금속 액체를 저장하는 데 사용되며, 장비 핵심 부품의 고온 부식을 방지하기 위해 용광로와 독립되어 있습니다. 다이캐스팅 장비와 결합하여 고융점 금속의 정밀한 다이캐스팅 성형을 실현합니다.

콜드 챔버 다이캐스팅의 단점은 무엇입니까?

가장 큰 단점은 핫 챔버 다이캐스팅에 비해 생산 효율이 약간 낮고, 용탕을 붓는 데 추가적인 인력이나 장비가 필요하다는 점이다. 초기 설비 투자 비용이 상대적으로 높습니다.