맞춤형 금속 스탬핑 다이

맞춤형 금속 스탬핑 다이의 생산은 재료를 특정 모양으로 가공하는 데 사용되는 일반적인 산업 처리 방법입니다. 대량생산에 있어 매우 일반적인 공정이다. 금형 가공의 적용 시나리오는 자동차 부품, 항공우주에서부터 하드웨어 액세서리에 이르기까지 매우 광범위합니다. 그래서 금형은 '산업의 어머니'라고도 불린다. 중국에서는 선도적인 금속 스탬핑 기업 중 하나인 Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD.가 엄격한 품질 관리를 갖추고 있습니다. 원자재검사, 공정검사, 최종검사를 통해 고객에게 최고의 제품을 선보이겠습니다.

공정 계획 결정

Metal Stamping Dies 공정 계획을 수립하는 것은 중요한 부분입니다. 공정 분석에는 공작물의 형상 특성, 치수 정확도 및 표면 품질 요구 사항을 기반으로 한 공정 분석이 포함됩니다. 우선 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 연신, 플랜징, 벌징 등 사용되는 기본 공정을 모두 확인하고 나열할 필요가 있다.

공정 계산과 형상 및 치수 정확도에 대한 요구 사항을 바탕으로 늘어난 부분의 연신 횟수, 구부러진 부분의 가공 횟수 등 공정 수가 결정됩니다.

가공 순서는 가공의 변형 특성, 치수 정확도 요구 사항 및 작업 편의성을 기반으로 결정됩니다. 예를 들어, 스탬핑 가공과 벤딩 가공 방법이 모두 필요한 제품의 경우 스탬핑을 먼저 한 다음 구부려야 할까요, 아니면 먼저 구부리고 스탬핑해야 할까요?

생산 배치, 크기, 정밀 요구 사항, 프로그레시브 다이 스탬핑 제조 수준 및 복합 스탬핑 공정, 연속 스탬핑 공정 등과 같은 장비 생산 능력과 같은 다양한 요소를 기반으로 일반적으로 대량 배치, 저정밀 요구 사항, 두꺼운 재료 및 대형 제품이 단일 공정 생산에 적합합니다. 고정밀 제품은 컴파운드 다이 스탬핑에 적합합니다.

성형 특성

금속 또는 비금속 재료를 금속 스탬핑 다이에 넣고 스탬핑 기계로 압력을 가하여 재료를 변형시켜 필요한 부품을 얻습니다. 스탬핑 과정입니다. 스탬핑 기술은 널리 적용되며 금속 시트, 바 및 비금속 재료를 가공할 수 있습니다. 스탬핑 가공은 주로 상온에서 수행됩니다.

금형을 제조하려면 가공 정확도가 높아야 할 뿐만 아니라 가공된 부품의 표면 품질도 좋아야 합니다. 일반 금형의 작동 부품의 제조 공차는 ±0.01mm 이내로 제어되어야 하며, 일부 고정밀 부품의 경우 마이크로미터 수준까지 제어해야 합니다. 한편, 작업 부분의 표면 거칠기도 0.4μm 미만이어야 합니다. 금형의 정밀도가 제품의 정밀도를 결정하고, 금형의 거칠기가 제품의 거칠기를 결정합니다. 금속 스탬핑 다이의 작업 부분은 일반적으로 재료 경도에 대한 높은 요구 사항을 갖는 2차원 또는 3차원으로 구성된 복잡한 곡면입니다. 일반적으로 금형의 반복 스탬핑 가공에 대한 고강도 작업 요구 사항을 충족하기 위해 담금질 공구강과 같은 재료로 만들어집니다.

스탬핑 공정의 다양한 성능 요구 사항은 특히 현재 스탬핑 기술의 급속한 발전 상황에서 절대적인 것은 아닙니다. 실제 생산 요구 사항과 가능성을 기반으로 합리적인 처리 방법을 선택하고, 스탬핑 프로세스 흐름을 올바르게 공식화하고, 기술적 요구 사항뿐만 아니라 스탬핑 프로세스 조건도 충족해야 하는 적절한 다이 구조를 선택해야 합니다.

설계

Metal Stamping Dies의 설계는 재료 변형, 기계적 계산 및 정밀 가공을 포함하는 체계적이고 포괄적인 프로세스입니다. 예를 들어, 스탬핑 다이는 절단, 블랭킹 또는 펀칭에 사용되는 다이입니다. 대부분은 가스켓 절단, 하드웨어 부품 절단 등의 분야에 사용됩니다. 금형의 절단면은 반복적으로 스탬핑을 해야 하기 때문에 HRC58-62도까지 가공하거나 티타늄 도금 등 칼날의 열처리를 고려할 필요가 있습니다. 이는 금형의 수명을 연장하고 금형 마모로 인한 과도한 버가 액세서리 절단에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.