맞춤형 금속 스탬핑이 죽습니다

맞춤형 금속 스탬핑 다이 생산은 재료를 특정 방식으로 형성하는 일반적인 산업 처리 방법입니다. 배치 제품 생산에서 매우 일반적인 프로세스입니다.

곰팡이 처리의 응용 시나리오는 자동차 부품, 항공 우주 및 하드웨어 액세서리에서 매우 광범위하므로 금형은 "산업의 어머니"의 명예를 가지고 있습니다.

점진적 스탬핑의 특성 형성

금속 또는 비금속 재료를 맞춤형 금속 스탬핑 다이에 넣고 프레스를 통해 압력을 가하여 재료를 변형시켜 원하는 부품을 얻습니다. 이것은 스탬핑 과정입니다. 스탬핑에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 금속 시트, 막대 및 비금속 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 스탬핑 처리는 주로 실온에서 수행되는 처리 프로세스입니다.

높은 가공 정확도가 필요한 것 외에도 금속 스탬핑 다이 제조에는 우수한 가공 표면 품질이 필요합니다. 정상 금형의 작동 부분의 생산 및 제조 허용 오차는 ± 0.01mm 이내에 제어해야하며, 정밀 요구 사항이 높은 일부 부품은 미크론 수준에서 제어해야합니다. 동시에 작업 부품의 표면 거칠기도 0.4UM보다 작아야합니다. 금형의 정확도는 제품의 정확도를 결정하고 금형의 거칠기는 제품의 거칠기를 결정합니다.

금속 스탬핑 다이의 작동 부분은 일반적으로 2 ~ 3 차원으로 구성된 복잡한 곡선 표면이며, 재료의 경도는 높아야합니다. 일반적으로 다이의 반복 스탬핑 처리의 고강도 작업 요구 사항을 충족시키기 위해 켄칭 도구 강과 같은 재료로 만들어집니다.

스탬핑의 다양한 프로세스 성능 요구 사항은 특히 현재 스탬핑 기술의 빠른 개발에서 절대적이지 않습니다. 실제 생산 요구와 가능성을 결합하고 합리적인 처리 방법을 선택하고 스탬핑 프로세스를 올바르게 공식화하고 다이 구조를 선택해야합니다. 기술 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스의 조건을 충족합니다.

스탬핑 프로세스 계획 및 점진적 스탬핑 구조 유형 결정

프로세스 계획의 결정은 모양 특성, 치수 정확도 및 공작물의 표면 품질 요구 사항을 기반으로 한 프로세스 분석을 포함하여 스탬핑 부품의 프로세스 분석 후 중요한 링크입니다. 먼저, 사용될 모든 기본 프로세스는 블랭킹, 펀칭, 굽힘, 드로잉, 플랜지 및 부풀어 오른 것과 같은 확인 및 나열되어야합니다.

프로세스 계산에 따르면, 스트레치 부품의 드로잉 시간 수와 같은 프로세스 수와 모양 및 치수 정확도의 요구 사항에 따라 구부러진 부품의 처리 시간 수를 결정하십시오.

처리의 변형 특성에 따르면, 치수 정확도의 요구 사항과 작동의 편의성에 따라 프로세스의 순서가 결정됩니다. 예를 들어, 제품에 펀칭과 굽힘의 두 가지 가공 방법이 필요한 경우 먼저 펀칭 한 다음 먼저 구부러 지거나 구부러진 다음 구부러져야합니까?

생산 배치, 크기, 정확도 요구 사항, 점진적인 다이 스탬핑 제조 수준, 복합 스탬핑 공정, 연속 스탬핑 공정 등과 같은 장비 용량, 일반적으로 대규모 배치, 낮은 정확도 요구 사항, 두꺼운 재료 및 대형 제품과 같은 다양한 요인에 따르면 단일 프로세스 생산에 적합합니다. 고정밀 제품은 화합물 다이 스탬핑에 적합합니다.

맞춤형 금속 스탬핑 다이의 설계는 재료 변형, 기계적 계산 및 정밀 가공과 관련된 체계적이고 포괄적 인 프로세스입니다. 예를 들어, 펀칭 다이는 절단, 블랭킹 또는 펀칭에 사용되는 다이입니다. 대부분은 개스킷, 하드웨어 절단 및 기타 측면에 사용됩니다. 다이의 절단 표면은 반복적으로 펀칭해야하므로 HRC58-62 도로의 처리 또는 티타늄 도금과 같은 절단 가장자리의 열처리를 고려해야합니다. 이것은 다이의 서비스 수명을 연장하고 다이의 마모로 인해 액세서리 절단에 대한 과도한 버의 영향을 줄일 수 있습니다.

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