다이캐스팅 방열판은 용융 금속이 고압 하에서 성형된 캐비티 안으로 강제로 들어가는 주조 공정을 사용합니다. 방열판용 성형 캐비티는 사전 지정된 형상으로 조심스럽게 기계 가공된 경화 공구강 금형을 사용하여 생성됩니다.
HY는 모든 유형의 프로젝트에 성능, 내구성 및 효율성을 제공하도록 설계된 다이캐스팅 방열판 제품을 개발합니다. HY는 최적의 강도를 제공하고 엔진 출력을 향상시키는 자동차 주물을 생산 및 제조하는 데 참여하고 있습니다. 생산에 사용되는 재료는 가능한 적용 범위를 넓힐 수 있도록 신중하게 선택되었습니다. 알루미늄 다이캐스팅 방열판은 유익한 특성과 비용 효율성으로 인해 시장에서 특히 인기 있는 옵션입니다.
다이캐스팅 방열판 제조에서는 다이캐스팅 공정 중에 두 개의 금형 반쪽이 필요합니다. 절반을 "캡 몰드 하프"라고 하고 나머지 절반을 "이젝터 몰드 하프"라고 합니다. 두 개의 금형 반쪽이 만나는 분할선을 만듭니다. 금형은 완성된 주조물이 금형 커버 절반에서 미끄러져 나와 금형이 열릴 때 이젝터 절반에 남아 있도록 설계되었습니다. 이젝터 절반에는 주물을 이젝터 절반 금형 밖으로 밀어내는 데 사용되는 이젝터 핀이 포함되어 있습니다. 주조품의 손상을 방지하기 위해 이젝터 핀 플레이트는 모든 핀을 동일한 힘으로 동시에 이젝터 금형 밖으로 정확하게 밀어냅니다. 주물을 배출한 후 이젝터 플레이트는 다음 사출을 준비하기 위해 이젝터 핀도 후퇴시킵니다.