다이 캐스팅 메인 하우징

다이캐스트 메인 하우징은 다양한 전력 장비 및 기계 시스템의 핵심 하중 지지 및 장착 구성 요소입니다. 고압 다이캐스팅 공정을 통해 일체형 블랭크로 성형한 후 정밀 가공, 홀 가공, 표면 보호 처리 등의 공정을 거쳐 마무리합니다. 기존의 판금 접합 하우징과 비교하여 다이캐스트 통합 하우징은 충격 강도, 내진 성능 및 치수 일관성 측면에서 상당한 이점을 가지며 다양한 장비의 내부 조립 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 제품은 적용 시나리오에 따라 구조 설계를 조정할 수 있습니다. 이는 전체 차량의 차체 쉘 하중 지지 기본 구성 요소로 사용할 수 있으며 산업 장비의 내부 설치 기반으로도 사용할 수 있어 다양한 작업 조건에서 하중 및 설치 정확도 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

제품 설명

1.성능 특징

구조적 안정성 강화를 위한 일체형 다이캐스팅 구조 자동차 메인 케이싱 전문 제조사로서 완전 고정밀 고압 다이캐스팅 장비를 자체 생산하고 있습니다. 핵심 하중 지지 구성 요소인 메인 하우징은 장기간의 진동 및 충격 하중을 견뎌냅니다. 통합 다이캐스팅은 다중 부품 접합에서 용접 이음새를 제거하여 파손 위험을 줄이고 소스에서 풀림을 방지합니다. 고압 다이캐스팅을 통해 원샷으로 성형되어 용접으로 인한 응력 집중을 방지하고, 더 높은 구조적 강도를 제공하며, 자동차 등급을 충족하는 맞춤형 내부 장착 위치를 지원합니다. 

2. 정밀도 기준.

다양한 작업 시나리오를 위한 다중 등급 재료 옵션 경험이 풍부한 다이캐스트 주 하우징 공급업체로서 당사는 프로젝트 요구 사항에 맞는 완벽한 원자재 선택 시스템을 갖추고 있습니다. 하우징 소재는 고강도, 내충격성, 가공성이 균형을 이루고 있어 자동차, 건설 기계, 자동화 장비에 적합합니다. 우리는 통합된 마운팅 포스트, 리브 및 밀봉 홈을 통해 다중 캐비티 맞춤화를 지원하며 재료부터 구조 설계까지 실제 작업 조건에 완벽하게 적응합니다.

3.원천으로부터의 대량생산 리스크를 줄이기 위한 전공정 타당성 평가

모든 구조 계획은 설계 단계에서 후속 대량 생산 문제를 줄이기 위해 다이캐스팅 기공, 수축 다공성 및 성형 변형과 같은 잠재적인 결함을 예측하기 위한 예비 엔지니어링 평가를 거칩니다. 다이캐스팅 메인 하우징은 초기 설계 단계에서 전체의 조립 공간을 충분히 고려하여 하우징의 전체 치수와 장착 구멍 위치를 고객의 전체 구조에 따라 적응적으로 조정할 수 있습니다.

재료 매개변수 및 기술 사양

참고: 위의 내용은 일반적인 참조 매개변수입니다. 최종 지표는 고객이 확인한 도면에 따릅니다. 특수한 내압성 및 특수한 작업 조건 요구 사항에 대해서는 사전에 의사소통하고 예비 공정 타당성 평가를 수행하십시오.

다이 캐스팅  금형 맞춤화

다이캐스트 메인 하우징 제조업체로서 고정밀 메인 하우징 제품의 경우 정기적인 금형 유지 관리 빈도를 높여 각 블랭크 배치의 치수 일관성을 보장합니다. 다이캐스팅 블랭크가 형성된 후 디버링, 정밀 가공, 홀 태핑, 표면 처리 및 기타 공정을 순차적으로 수행하여 가공에서 잔류 버와 부스러기를 제거하여 부품의 조립 정확도 표준을 충족합니다. 대부분의 일반 다이캐스팅 제조업체는 외관 품질에만 중점을 두는 반면, 메인 하우징 제품은 내부 장착 위치의 치수 정확성과 구조적 소형화에 더 많은 관심을 기울입니다. 생산원의 치수 편차 및 내부 결함으로 인한 조립 숨겨진 위험을 방지하기 위해 내부 치수 및 내부 품질 관리를 표준 절차로 강화했습니다.

풀링크 품질관리

aDie Cast 메인 하우징 공장으로서 우리는 Full-Link 품질 관리 표준을 확립했습니다. 자재 입고 단계에서 자재 등급 확인 및 원본 자재 인증서 보관, 다이캐스팅 블랭크 샘플링 결함 검출을 실시하여 내부 주조 결함 확인, 가공 후 전면 검증 실시, 완제품에 대한 외관 및 주요 치수 검사를 하나씩 실시합니다. 작업장에는 다양한 검사를 완료하기 위한 이미지 측정 장비와 특수 경도 테스트 도구가 갖추어져 있으며 모든 검사 기록은 일괄적으로 보관됩니다. 치수 검사 외에도 하우징 내부 장착 위치의 위치 정확도와 평탄도를 검증하여 조립 편차 문제를 해결하는 데 중점을 둡니다. 우리는 해외 프로젝트 감사에서 구성요소 추적성의 중요성을 잘 알고 있습니다. 모든 맞춤형 프로젝트는 첫 번째 물품 확인을 완료해야 하며 첫 번째 물품이 검증된 후에만 대량 생산을 시작할 수 있습니다.

선택 가이드

선택 단계에서는 적용 분야, 부하 요구 사항, 설치 치수, 인터페이스 사양 및 조립 공간을 확인해야 합니다. 완전한 장비마다 하우징 구조에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일부 승용차에는 전체 차체 구조에 적응하기 위해 자동차 메인 쉘이 필요합니다. 하우징은 크기가 크므로 대형 다이캐스팅 성형 및 가공 정확도에 대한 엄격한 요구 사항을 제시하며 경량성과 구조적 강도의 균형도 맞춰야 합니다. 이러한 유형의 하우징은 일반적으로 고정 장착 지점과 국부 보강 구조를 통합해야 하며 차체 충돌 안전 및 경량 설계 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 다이캐스팅 성형의 벽 두께 균일성과 표면 평탄도에 대한 엄격한 구현 표준을 갖추고 있습니다. 일반 기계 장비의 경우 기계식 메인 쉘의 내하중 성능과 내진 성능이 핵심 지표입니다. 하우징 장착 위치는 내부 구성 요소와 정확하게 일치해야 하며, 장비 작동 중 지속적인 진동이 하우징의 피로 수명에 미치는 영향도 고려해야 합니다. 이러한 유형의 하우징은 종종 내부 구성 요소의 복잡한 레이아웃에 적응해야 하고, 배선 및 열 방출과 같은 지지 구조를 예비해야 하며, 다이 캐스팅 성형의 기하학적 공차 및 내부 평탄도에 대한 높은 요구 사항을 갖습니다. 다양한 시나리오의 선택 요구 사항에 대해 우리는 완전한 기술 지원을 제공합니다. 전문 자동차 메인 하우징 공급업체로서 우리는 다양한 프로젝트 요구 사항에 따라 선택 제안을 제공하고, 고객과 협력하여 예비 구조 타당성 평가를 완료하고, 성능 보장을 전제로 프로세스 계획을 최적화하고, 전체 생산 비용을 제어할 수 있습니다.

맞춤형 협업 프로세스

1. 데이터 수신: 고객으로부터 2D 도면, 3D 모델 또는 실제 샘플을 수신하고 자재 요구 사항, 부하 표시기 및 구매 수량과 같은 프로젝트 정보를 수집합니다.

2. 공정 평가 : 다이캐스팅 성형의 타당성을 평가하고 잠재적 위험 지점을 식별하며 예비 계획 및 견적을 출력합니다.

3.Mold RD: 하우징에 해당하는 다이캐스팅 금형을 맞춤화하고 시험 금형 디버깅 및 최적화를 완료합니다.

4. 샘플 시험 생산: 첫 번째 샘플 배치를 생산하고 치수 및 성능 테스트를 완료한 후 확인을 위해 고객에게 제출합니다.

5. 대량 생산 : 샘플 확인 후 대량 생산을 시작하고 전체 프로세스 품질 관리를 구현합니다.

6.검사 납품: 최종 검사를 완료하고, 필요에 따라 포장하고, 물류 및 선적을 준비하고, 관련 검사 문서를 동시에 배송합니다.

왜 우리를 선택합니까?

우리는 독립적인 금형 및 다이캐스팅 작업장을 소유하고 있습니다. 안정적인 리드 타임과 일관된 품질을 보장하기 위해 모든 주요 하우징 프로세스가 코어 아웃소싱 없이 사내에서 완료됩니다. 우리 팀은 풍부한 자동차 및 산업용 다이캐스팅 경험을 보유하고 있으며 해외 공급망 감사 표준을 잘 알고 있습니다. 우리는 도면 영수증에 대한 다이캐스팅 시뮬레이션을 수행하여 위험을 발견하고 최적화 솔루션을 제공합니다. 전체 프로세스 생산 관리가 뒷받침하는 핵심 제품인 다이캐스팅 메인 하우징은 다양한 해외 장비 맞춤화 프로젝트에 적합합니다. 평가 및 샘플링을 위해 도면을 보내주십시오.

FAQ

도면을 기반으로 다이캐스트 메인 하우징을 맞춤 제작할 수 있나요?

도면, 3D 모델 또는 실제 샘플을 기반으로 맞춤형 개발 및 프로젝트 타당성 평가를 지원합니다.

다이캐스트 메인 하우징의 완제품에 대해 어떤 성능 테스트가 실시됩니까?

완성된 제품에 대해 크기 정확도, 경도, 기밀성, 외관 등 다양한 테스트를 실시합니다.

샘플 및 대량 생산주기는 얼마나 되나요?

샘플 주기는 금형의 복잡성에 따라 달라집니다. 대량 배송의 경우 샘플 확인 후 배송 시간이 결정됩니다.

맞춤형 제품에 대한 소규모 배치 시험 주문을 수락합니까?

기술 솔루션 및 샘플 확인 후 소량 배치 시험 생산 주문을 수행할 수 있습니다.

품질 관련 증빙서류를 제공할 수 있나요?

우리는 귀하의 요구 사항에 따라 재료 인증서 및 배치 테스트 보고서와 같은 관련 자료를 제공할 수 있습니다.

맞춤형 제품에 대한 최소 주문 수량 요구 사항이 있습니까?

최소 주문 수량은 부품 구조 및 공정 난이도에 따라 다릅니다. 표준 부품은 소규모 배치 시험 주문을 지원하며 신제품 개발도 포함됩니다.

배송 후 품질 문제가 발견되면 어떻게 해야 합니까?

당사의 제품은 공장을 떠나기 전에 전체 공정 품질 검사를 거칩니다. 정상적인 상황에서는 품질 문제가 발생하지 않습니다. 배송 후 이상이 발견될 경우, 수령일로부터 15일 이내에 품질 이의를 제기하여 확인을 받으시기 바랍니다. 문제가 생산 과정에서 발생한 것으로 확인되면 반품, 교환 또는 재작업에 대한 솔루션을 제공합니다.