기계 나사

기계 나사 연결은 경제적이고 신뢰할 수 있고 빠른 이점으로 기계 장비에서 가장 널리 사용되는 연결 방법이되었습니다.

나사산 연결은 연결 부품의 구멍 사양, 나사 삽입 깊이, 드릴링 깊이, 다양한 재료의 깊이 태핑 깊이가 포함되며, 블라인드 구멍, 구멍 등을 통한 명확한 권장 매개 변수가 있습니다.

기계 나사의 담금질 및 템퍼링 프로세스에서 발생할 수있는 품질 문제는 주로 다음과 같습니다. 담금질 상태의 경도가 충분하지 않음, 담금질 상태의 고르지 않은 경도, 과도한 담금질 변형 및 냉동 균열. 현장에서 발생하는 이러한 문제는 종종 원자재, 냉동 가열 및 냉각 냉각과 관련이 있습니다. 열처리 공정을 정확하게 공식화하고 생산 운영 프로세스를 표준화하면 종종 이러한 품질 사고를 피할 수 있습니다.

기계 나사의 생산은 사용의 강점과 가격 경쟁력을 보장해야합니다. 열처리 공정은 고강도 패스너, 특히 고유의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 열처리 장비는 생산 능력이 많고 자동화가 높고 열처리 품질이 우수해야합니다.

기계 나사의 가공 기술

스탬핑 과정에서, 지역의 플라스틱 변형은 60% ~ 80%에 도달 할 수 있습니다. 이러한 이유로 기계 나사로 선택된 강철은 가소성이 우수해야합니다. 기계 나사에 사용 된 재료의 화학적 조성이 확실 할 때, 금속 조합 구조는 가소성의 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 두껍고 벗겨진 펄라이트는 스탬핑 형성에 도움이되지 않는 반면, 미세한 구형 펄라이트는 강철의 플라스틱 변형을 크게 향상시킬 수 있다고 믿어집니다. 능력.

다량의 고강도 기계 나사를 사용하는 중간 탄소 강철 및 중간 탄소 합금강의 경우, 실제 생산 요구를 더 잘 충족시키기 위해 균일하고 미세한 구형 펄 라이트를 얻기 위해 스탬핑 전에 구형화 (연도) 어닐링이 수행됩니다.

왜 Hy를 선택하십시오

품질이 보장되며 Ping은 고품질 수준을 보장하기 위해 원자재, 온라인 생산 및 완제품을 확인하는 강력한 품질 관리 시스템을 보유하고 있습니다.

맞춤형 서비스를 지원하고 강력한 R & D 팀을 보유하며 맞춤형 R & D 및 생산을위한 완전한 솔루션 구성을 지원합니다.

원료, 높은 경도, 강력하고 강하고 단단한 테스트 보고서와 함께 제공되며 고객 요구 사항에 따라 특별 테스트를 수행 할 수 있습니다.

경쟁력있는 품질과 가격을 제공하는 10 년 이상의 생산 경험을 가진 최초의 제조업체.