금속표면처리의 기본을 이해하고 응용한다.

HY메탈표면 처리금속 부품의 생산은 매우 중요합니다. 탁월한 금속 표면 처리로 원래의 완벽한 부품을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

세상에는 다양한 금속이 있기 때문에 다양한 금속에 가장 적합한 금속 표면 처리를 사용하면 생산 주기가 늘어나지만 부품의 수명이 연장되고 미관도 높아질 수 있습니다.

표면 처리의 중요성

엔지니어들은 제품 표면의 미적 아름다움을 높일 뿐만 아니라 금속을 보호하는 수단으로도 사용합니다.

부품 미적 향상에 도움이 됩니다.

고객은 제품의 미적 측면에 대해 동일한 요구 사항을 갖고 있으며, 금속 표면 처리를 통해 고객에게 더 나은 모양과 느낌을 줄 수 있습니다. 금속 표면 처리를 통해 귀하의 제품은 고객의 관심을 더 잘 끌 수 있습니다.

금속 표면의 내식성 및 내마모성 향상

재료 표면의 변경 및 손상을 제거하거나 수리합니다. 부식은 금속 표면과 부품을 파괴하는 가장 큰 요인 중 하나입니다. 금속 표면 처리를 통해 금속 표면을 효과적으로 보호하여 부품의 수명을 연장시킵니다.

에너지 절약 및 비용 절감

매끄러운 표면을 브러싱하고 샌딩하면 페인트가 더 쉽게 접착되어 제작자의 압력이 줄어듭니다.

표면 처리는 금속 부품의 전도성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

부품은 화학물질에 대한 표면 저항성을 높여 화학적 공격으로부터 부품을 보호합니다.

강도와 내마모성을 증가시킵니다.

적절한 표면 마감은 마찰 효과를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

금속 표면 처리

표면 개질 기술: 물리적, 화학적 및 기타 방법을 통해 금속 재료 표면의 형태, 상 구성, 미세 구조, 결함 상태 및 응력 상태를 변경합니다. 재료 표면의 화학적 조성은 변하지 않습니다.

아노다이징 처리

금속 또는 합금의 전기화학적 산화. 알루미늄 및 그 합금은 해당 전해질 및 특정 공정 조건에서 인가 전류의 작용으로 알루미늄 제품(양극)에 산화막을 형성합니다. 아노다이징은 달리 명시하지 않는 한 일반적으로 황산 아노다이징을 의미합니다. 알루미늄 합금 표면 경도, 내마모성 등의 결함을 극복하고 적용 범위를 확대하며 수명을 연장하기 위해 표면 처리 기술은 알루미늄 합금 사용에 없어서는 안될 부분이되었으며 양극 산화 기술은 가장 널리 사용되고 성공적입니다. .

분체 도장

고형수지, 안료, 충진재 및 첨가제로 구성된 고형분말 합성수지 도료입니다. 일반 용제형 도료, 수성페인트와는 달리 분산매가 용제와 물이 아닌 공기입니다. 용제 오염이 없고 100% 필름 형성이 가능하며 에너지 소비가 적은 특성을 가지고 있습니다. 이 금속 처리는 군사 산업, 자동차 산업 및 도구 제조에 널리 사용됩니다.

산세

강재 표면의 스케일과 녹을 제거하기 위해 산성용액을 사용하는 방법을 산세척이라 한다. 일반적으로 부품을 황산 등의 수용액에 담가 금속 표면의 산화물이나 기타 피막을 제거합니다. 전기 도금, 에나멜, 압연 및 기타 공정의 전처리 또는 중간 처리입니다. 따라서 HY 엔지니어들은 거의 모든 금속 제조 공정에서 산세척을 사용합니다. 스케일을 제거하여 표면을 깨끗하게 하고 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다.

아연 도금

금속, 합금, 기타 소재의 표면에 아연층을 코팅하여 심미성과 방청성을 높이는 표면처리 기술입니다. 장점: 가격이 저렴하고 내식성이 우수하며 외관이 미려하고 저장 저항성이 우수합니다. 기계, 전기, 경공업, 국방 등 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다.

니켈 도금

금속이나 특정 비금속에 전기분해나 화학적 방법으로 니켈층을 도금하는 방법. 철강, 아연다이캐스팅 부품, 알루미늄합금, 동합금 등의 표면에 모재를 부식으로부터 보호하거나 광택을 내는 장식의 역할을 합니다.

크롬

청회색을 띠는 은백색 금속의 일종인 금속 크롬은 공기 중에서 쉽게 부동태화되어 표면에 매우 얇은 부동태막을 형성하여 귀금속의 성질을 나타냅니다. 대기 중에서 오랫동안 광택을 유지할 수 있으며 알칼리, 질산, 황산 등 많은 유기산과 반응하지 않습니다.

세련

폴리싱(Polishing)은 물리적 마찰이나 화학물질을 사용하여 반짝이는 금속 표면을 만드는 것입니다. 우수한 정반사 표면을 갖춘 금속 표면을 생성하는 데 도움이 됩니다. 마무리의 또 다른 장점은 새 부품과 중고 부품 모두에 사용할 수 있다는 것입니다.

샌드블라스팅

고속 모래흐름의 충격을 이용하여 기판의 표면을 청소하고 거칠게 만드는 공정, 즉 압축공기를 동력으로 고속 제트빔을 형성하여 분사물질(동광석, 석영모래, 에머리, 철 모래, 하이난 모래) 처리가 필요한 지역에 고속으로. 공작물의 표면은 공작물 표면의 외부 표면의 모양이나 모양을 변경합니다.

스크린 인쇄

스크린 인쇄는 실크 직물, 합성 섬유 직물 또는 금속 메쉬를 스크린 프레임에 늘리고 페인트 필름을 수동으로 조각하거나 광화학 제판을 사용하여 스크린 인쇄판을 만드는 것입니다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광성 재료를 사용하여 사진 제판을 통해 스크린 인쇄판을 만듭니다(스크린 인쇄판의 그래픽 및 텍스트 부분의 스크린 구멍은 관통 구멍이고 비그래픽 및 텍스트 부분의 스크린 구멍은 관통 구멍임). 차단되었습니다. 라이브). 인쇄시 스크래퍼의 압착을 통해 그래픽 부분의 메쉬를 통해 잉크가 인쇄물에 전사되어 원본과 동일한 그래픽과 텍스트를 형성합니다.

금속 표면 처리를 선택하는 방법

속도

각 금속 마감 작업은 시간이 다르며 일부는 빠르고 일부는 느립니다. 따라서 새로운 프로젝트를 수행할 때에는 프로젝트 수행에 소요되는 시간을 고려해야 합니다. 프로젝트를 빨리 완료해야 한다면 최대한 빨리 완료하는 것을 고려하세요.

재료

다양한 금속 재료는 다양한 표면 처리를 사용합니다. 따라서 HY는 고객의 부품이 어떤 재질로 만들어졌는지 고려하고 해당 재질에 적합한 표면 처리를 선택합니다. 예를 들어, 일부 재료는 부드러워서 이러한 재료에 강한 연마 방법을 사용하면 손상이 발생할 수 있습니다.

예산

표면 처리에 따라 가격이 다릅니다. 고객의 예산에 따라 최상의 솔루션을 선택하십시오.

HY를 선택하세요. 다양한 표면 처리 옵션이 있습니다. 문의하시면 프로젝트를 시작할 수 있습니다.