2024-07-17
금속 스탬핑금형 사이에 차가운 금속을 배치하는 작업이 포함됩니다(일부 프로세스에서는 재료를 가열하기도 함). 금속 재료를 원하는 모양으로 눌러 더 큰 도구나 구성 요소를 만듭니다. 제조 업계의 일부 사람들은 금속 스탬핑을 프레싱이라고 부를 수도 있습니다.
스탬핑 다이는 기계 내에서 금속을 자르거나 압착합니다. 이 다이는 각 프로젝트를 위해 특별히 설계되었습니다. 다이를 만드는 데는 오랜 시간이 걸리지만 스탬핑 프로세스는 빠릅니다. 스탬핑은 분명히 규모의 경제가 있는 가공 형태이며 제품 생산 단계 중 하나이거나 유일한 단계일 수 있습니다.
스탬핑 공정은 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 플랜징, 벤딩 및 코이닝으로 나눌 수도 있습니다. 스탬핑의 다양성으로 인해 자동차, 군수, 대중 교통, 제조 등의 산업뿐만 아니라 기타 여러 산업에 이상적인 생산 방법이 됩니다.
스탬핑의 종류
가장 일반적으로 사용되는 스탬핑 공정에는 정밀, 핫 메탈, 프로그레시브 다이 등이 있습니다. 사용되는 스탬핑 유형은 원하는 완제품에 따라 다릅니다.
1. 정밀 금속 스탬핑
정밀 스탬핑은 돌출된 이미지 또는 3D 부품을 생성하고 공차가 엄격한 완제품을 생산합니다. 다른 형태의 스탬핑에 비해 정밀 스탬핑은 기계 간 재료 이동이 적기 때문에 프로세스가 더 빨라집니다.
항공기 부품, 엔진 부품, 전자 제품, 통신 장비 및 프로토타입은 정밀 금속 스탬핑을 사용하여 제작되는 경우가 많습니다. 이 스탬핑 방법의 높은 정밀도 덕분에 사양을 준수해야 하는 복잡한 디자인을 형성할 수 있습니다. 길이 공차는 0.025mm~0.05mm, 진원도 공차는 0.012mm~0.025mm로 제어할 수 있습니다.
이 공정의 변형은 초정밀 스탬핑입니다. 이 방법을 사용하면 0.05mm~0.12mm의 얇은 전자 또는 의료 산업용 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
2. 핫 메탈 스탬핑
더운금속 스탬핑극도의 열을 이용하여 금속을 형성하는 과정이다. 붕소강은 섭씨 930도 이상으로 가열된 후 다이에서 담금질됩니다. 그 결과 고강도, 경량 강철 부품이 탄생했습니다.
열간 스탬핑 부품의 주요 장점은 높은 인장 강도와 모든 복잡한 부품을 한 번에 성형할 수 있는 능력과 완제품의 높은 무결성입니다. 이러한 방식으로 생산된 부품은 다른 고강도 강철 성형 부품처럼 스프링백이나 뒤틀림이 발생하지 않습니다. 그러나 반면에 2차 가공의 난이도도 높아 성형 후 트리밍이나 재단이 매우 어렵다.
화끈하게 공연하다금속 스탬핑, 다음을 포함한 여러 장비가 필요합니다.
금속을 필요한 온도까지 가열할 수 있는 가열 시스템
냉각 시스템
뜨거운 부품을 수동으로 처리할 수 없는 자동 처리 시스템
열충격에 강한 툴링 소재
드웰 기능이 있는 유압/서보 프레스
가장 중요한 것은 모든 처리 장비가 모든 안전 요구 사항을 충족해야 한다는 것입니다.
3. 프로그레시브 메탈 스탬핑
프로그레시브 다이 스탬핑이라고도 알려진 프로그레시브 스탬핑은 여러 스탬핑 스테이션을 통해 재료를 통과시키며, 각 스탬핑 스테이션은 재료를 개별적으로 처리하며, 이러한 다양한 단계에서 금속 시트는 항상 긴 스트립에 부착됩니다. 최종 기계는 금속 스트립에서 완제품을 절단합니다.
프로그레시브 다이 스탬핑은 다이의 수명을 연장하고, 대량 배치에서 제어 가능한 정확도를 유지하며, 폐기물을 최소화하므로 대규모 장기 생산 공정에 적합한 선택입니다.
다양한 프레스가 필요할 수 있는 더 큰 부품을 만들 때는 트랜스퍼 다이 스탬핑을 사용해야 합니다. 이 프로세스는 몇 가지 작은 점에서만 프로그레시브 스탬핑과 다릅니다. 공작물은 금속 스트립에서 조기에 분리되고 컨베이어 벨트는 공작물을 기계에서 기계로 전달합니다.