가공에 성형기술 적용

성형 기술은 원자재를 설계 및 기능 요구 사항을 충족하기 위해 특정 모양이나 크기로 가공하는 중요한 제조 공정입니다. 이 공정은 다양한 산업 제품, 특히 가전제품 산업의 제조에 널리 사용됩니다.

1. 성형공정 개요

성형 공정에는 스탬핑, 압출, 다이캐스팅, 사출 성형 등 다양한 방법이 있습니다. 이러한 공정은 외력을 가해 재료의 형상과 성질을 변화시키며 주로 고정밀, 고강도 부품을 생산하는 데 사용됩니다. . 성형 공정의 선택은 일반적으로 사용되는 재료, 제품 설계, 생산 규모 및 경제적 요구 사항에 따라 달라집니다.

2. 가전제품의 성형공정 적용

2.1 오븐 쉘의 성형 공정

재질: 오븐 껍질은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 이 재료는 내열성과 내식성이 우수하여 고온 환경에서 오븐의 안정성과 내구성을 보장할 수 있습니다.

공정: 오븐 쉘의 성형 공정에는 주로 스탬핑 및 딥 드로잉이 포함됩니다. 먼저, 평평한 재료를 스탬핑 공정을 통해 예비 형상으로 절단한 다음, 딥 드로잉 공정을 통해 재료를 복잡한 쉘 모양으로 더 늘입니다.

재료 두께: 스테인레스 스틸 쉘은 충분한 강도와 내구성을 보장하기 위해 일반적으로 0.8-1.2mm의 두께를 사용합니다.

스탬핑 압력: 스탬핑 공정의 압력 범위는 일반적으로 재료의 두께와 쉘의 복잡성에 따라 1000-3000톤 사이입니다.

성형 정확도: 쉘의 치수 공차는 일반적으로 각 부품의 정밀한 조립을 보장하기 위해 ±0.5mm 이내로 제어됩니다.

적용 효과: 오븐의 장기간 사용을 보장하기 위해 우수한 내열성 및 내식성을 제공합니다.

제품의 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 쉘의 부드럽고 아름다운 표면을 보장하십시오.

2.2 냉장고 단열판 성형공정

재질 : 냉장고 단열판은 일반적으로 폴리우레탄 폼(PU 폼)이나 폴리스티렌(EPS)을 주재료로 사용하여 단열 성능이 우수합니다.

공정: 단열판의 성형은 주로 사출 성형 또는 성형 공정으로 수행됩니다. 폴리우레탄 폼 소재는 원료를 금형에 주입하고 고온에서 발포시켜 단열 성능이 좋은 보드를 형성하는 방식으로 제작됩니다.

매개변수 예:

보드 두께: 단열 보드의 두께는 냉장고의 설계 요구 사항에 따라 일반적으로 30-50mm입니다.

밀도: 폴리우레탄 폼의 밀도는 일반적으로 30-50kg/m3 사이로 충분한 단열 효과를 제공합니다.

열전도율: 단열판의 열전도율은 일반적으로 우수한 단열 성능을 보장하기 위해 0.02-0.03W/m·K 범위 내로 제어됩니다.

적용 효과:

탁월한 단열 효과를 제공하여 냉장고의 에너지 소비를 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다.

냉장고의 단열 성능을 강화하고 식품의 유통기한을 연장합니다.

3. 타 제품에 성형공정 적용

3.1 자동차 부품

적용 분야: 성형 공정은 자동차 산업에서 차체 패널, 도어 프레임 및 기타 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 일반적인 성형 방법에는 스탬핑 및 압출이 포함되며 이는 경량화 및 고강도에 대한 자동차 요구를 충족할 수 있습니다.

예:

본체 패널: 일반적으로 본체의 강도와 안전성을 보장하기 위해 약 1.2-1.5mm 두께의 스탬핑 공정으로 형성된 고강도 강철판으로 만들어집니다.

도어 프레임: 알루미늄 합금 재질로 압출 공정으로 제작되었으며 두께는 약 2~3mm로 차체 무게를 줄이고 연비를 향상시킵니다.

3.2 전자제품 하우징

용도: 휴대폰 케이스, 노트북 케이스 등과 같은 전자 제품의 하우징은 일반적으로 사출 성형 공정으로 생산됩니다. 플라스틱 쉘은 내구성, 내열성 및 미적 측면을 충족해야 합니다.

예:

휴대폰 케이스: ABS 플라스틱 또는 폴리카보네이트(PC)로 제작되었으며 사출 성형으로 제작되었으며 두께는 일반적으로 0.5~1.0mm로 제품의 견고함과 가벼움을 보장합니다.

노트북 쉘: 일반적으로 알루미늄 합금 또는 고강도 플라스틱으로 만들어지며 사출 성형 또는 다이캐스팅으로 형성되며 쉘의 강도와 방열 성능을 보장하기 위해 두께가 1.0-2.0mm입니다.

3.3 Medical devices

응용 분야: 의료 기기 생산에서 성형 공정은 수술 도구, 보철물 등과 같은 다양한 정밀 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 일반적인 공정에는 부품의 정확성과 안전성을 보장하기 위한 사출 성형 및 정밀 주조가 포함됩니다.

예:

수술 기구: 스테인레스 스틸 또는 고성능 플라스틱으로 제작되었으며 정밀 기계 가공으로 제작되어 기구의 정확성과 내구성을 보장합니다.

보철물: 일반적으로 티타늄 합금 또는 생체 적합성 재료로 만들어지며 의료 장비의 높은 기준을 충족하기 위해 정밀 주조 또는 사출 성형으로 제조됩니다.

마지막으로

성형 공정은 스탬핑, 사출 성형, 압출 등과 같은 다양한 성형 방법을 통해 원자재를 원하는 모양과 크기로 효과적으로 가공하여 다양한 제품의 설계 및 기능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 오븐 쉘, 냉장고 단열판과 같은 가전제품의 성형 공정은 우수한 성능과 외관을 제공할 수 있습니다. 또한 자동차 부품, 전자 제품 쉘, 의료 기기 등의 분야에 성형 공정을 적용하면 현대 제조에서 폭넓은 적용 가능성과 중요성이 더욱 입증됩니다.