판금 제조 비용을 줄이는 방법

판금 제조는 비표준 생산에서 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. 프로토타입부터 대량 생산 부품까지 프로토타입 부품을 빠르게 프린팅하는 데 도움이 됩니다. 16년의 생산 경험을 바탕으로 HY는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 판금 제조 비용은 종종 제품 개발자들 사이에서 논쟁거리가 됩니다.

판금 제조 프로젝트의 모든 측면에는 설계, 가능한 프로토타입, 마감 프로세스 등 관련 비용이 수반됩니다. 프로세스 자체 외에도 재료에도 비용이 듭니다. 따라서 판금 제조원가를 어떻게 절감할 것인가가 가장 중요한 포인트가 되었다.

판금 제품 원가 예산

오늘날 경쟁이 치열한 시장에서는 적절한 가격 책정 전략을 개발하기 위해 비용 구조에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 판금 부품의 생산 주기에는 절단, 굽힘, 롤 성형, 스탬핑, 용접 등 여러 단계가 있습니다.

간단한 아이디어와 개념을 사용하여 판금 제조 비용 계산에 대해 논의합니다.

1단계: 생산 주기 세분화

제품 개발에는 생산 주기가 이어지는 다양한 주기가 포함됩니다. 따라서 루프를 더 간단한 프로세스로 나누어야 합니다. 이런 식으로 우리는 한 번에 하나의 사이클에 집중할 수 있습니다.

2단계: 원자재 비용 계산

제품을 제조하려면 하나 이상의 원자재가 필요합니다. 예를 들어, 커플링에는 스테인리스강이 필요합니다.

이때 제품을 만드는 데 필요한 재료의 무게를 추정해야 합니다.

판금 제조 비용 계산기는 다음을 통해 제품당 원자재 비용을 추정합니다.

부피 x 재료밀도 x 재료비(kg) = 원자재비

밀도가 7.4kg/dm3이고 판 크기가 800 x 400mm이고 두께가 1mm인 강철의 재료 비용이 킬로그램당 0.80달러라고 가정합니다. 우리는:

원자재비 = (8 x 4 x 0.01) x 7.4 x 0.8

원자재 비용 = $1.89

공정에 사용된 각 원자재에 대해 이 과정을 반복해야 합니다.

3단계: 처리 비용 추가

이 단계에서는 시스템이나 기계의 시간당 비용, 시스템의 효율성, 시스템의 생산성(사이클 타임)을 알아야 합니다.

가공 비용 계산 공식은 다음과 같습니다.

(시간당 비용 x 1개 사이클 시간)/효율 = 처리 비용

예를 들어, 사이클 시간이 12초, 효율성이 85.5%, 시간당 비용이 $78.40라고 가정합니다. 우리는 다음을 얻습니다:

처리 비용 = (78.4 x 12) / (0.855 x 3600)

처리 비용 = $0.30

따라서 한 작품의 총 직접 생산 비용은 다음과 같습니다.

원자재비 + 가공비 = 총 제품비

총 제품 비용(1개 단위) = $1.89 + $0.30 = $2.19

따라서 원자재비 절감이 차지하는 비중이 크기 때문에 생산비에 도움이 된다는 것을 알 수 있습니다.

4단계: 다양한 생산 단계에 대해 계산 반복

이제 기계의 생산비와 인건비를 알 수 있습니다. 그런 다음 판금 제조 비용 계산기를 사용하여 다른 단계나 기계에 대한 프로세스를 반복할 수 있습니다. 이는 제품 배송 시점까지 생산 주기를 완료하는 데 도움이 됩니다.

판금 제조 비용에 영향을 미치는 요인

판금 제조 비용 추정은 프로젝트 계획 프로세스에 매우 중요합니다. 기술 발전으로 인해 비용 효율적인 프로젝트를 더 쉽게 완료할 수 있습니다. 비용은 감소할 것으로 예상되지만 판금 제조 비용을 추정하는 것이 중요합니다. 여기에서는 금속 제조 프로젝트의 비용에 영향을 미치는 다양한 요소에 대한 간략한 개요를 제공합니다.

판금 부품 설치

설치의 용이성과 필요한 시간은 다양합니다. 때로는 제조 과정에서 설치 비용과 자재 비용이 함께 포함되지 않아 전체 제조 비용이 추가되는 경우도 있습니다. 설치 가격에는 일반적으로 다음 비용이 포함됩니다.

숙련된 전문가를 고용하세요

설치에 필요한 라이센스 취득

안전 장비 구매 및 설치

제조된 부품을 설치 장소까지 운송하는 비용.

원자재 비용

금속 제조의 첫 번째 요구 사항 중 하나는 재료 선택입니다. 금속 시장이 특정 시점의 전체 부품 가격에 영향을 미친다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 원자재 가격은 종종 변동하여 제조업체가 가격을 완전히 추정하는 방법에 영향을 미칩니다. 또한, 제조업체의 원자재 근접성은 운송 비용을 고려하면 전체 비용에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다.

제조에 사용되는 금속의 두께는 재료비와 인건비에 중요한 역할을 합니다. 프로젝트에 여러 재료가 필요한 경우 비용이 증가할 수 있습니다. 어떤 경우에는 공급망이 중단되어 원자재 비용이 변동될 수 있습니다.

판금 제조에 대한 도금 및 용접 비용

전제를 살펴보겠습니다. 사전 도금된 판금을 용접하는 것은 그다지 안전하지 않습니다. 처리된 금속이 과열되면 독성이 강한 산화아연이 코팅에서 방출될 수 있습니다. 이러한 상황은 작업자와 환경에 해롭습니다. 관련된 용접 위험 및 노동력은 특히 사전 도금된 판금을 사용할 때 판금 제조 비용에 영향을 미치는 다른 측면입니다.

판금 부품 용접

이제 귀하의 프로젝트에 비도금 냉간압연강판을 사용하기로 결정했다고 가정해 보겠습니다. 제작 후 코팅을 하여 내식성을 향상시킵니다. 전반적인 효과는 비용과 배송 시간이 증가한다는 것입니다. 따라서 설계로 돌아가서 납땜을 방지하는 방법을 주의 깊게 살펴봐야 합니다.

육체 노동이 필요함

맞춤형 판금 제작에는 전문 조립 기술자, 인증된 용접공, 검사관 등을 포함한 숙련된 제작자가 참여합니다. 금속 제조 공정을 완료하는 데 필요한 육체 노동의 양은 작업의 노동 요구 사항, 즉 필요한 작업자 수에 영향을 미칩니다. 이는 판금 제조 비용 추정에도 영향을 미칩니다.

최고의 제조 회사는 고객 만족을 보장하기 위해 컴퓨터 지원 설계를 사용합니다. 제조 공정에 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하려면 전문적인 기술이 필요하며 이는 비용에도 영향을 미칩니다. 기계 노동은 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 전문 도구 및 장비를 사용하려면 상당한 자본 지출이 필요하며 제조업체는 일반적으로 모든 프로젝트에 이러한 비용을 추가합니다. 금속을 정밀하게 절단하고 구부리려면 속도와 생산 품질을 높이는 동시에 힘, 열, 압력을 사용해야 합니다.

금속구조

금속 구조와 그에 따른 설계 복잡성은 판금 제조 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 단 하나의 펀치로 쉽게 제조할 수 있는 판금 부품은 복잡한 굽힘이 많이 필요한 부품보다 관련 비용이 더 낮습니다. 따라서 프로젝트에 필요한 굽힘, 절단 및 용접이 적을수록 비용이 저렴해집니다.

마찬가지로 공차가 엄격하고 설계가 복잡할 경우 제조 시간이 길어지는 경우가 많아 궁극적으로 비용 추정에 영향을 미칩니다. 또한 금속 구조 및 설계 복잡성은 인건비와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 DfM(Design for Manufacturing)을 통해 비용 효율성과 품질에 대한 아이디어를 검토해야 할 수도 있습니다.