금속 정션 박스는 산업 배선 시스템의 안전성을 어떻게 향상 시키는가?

        산업 자동화 및 지능형 제조의 가속화 된 개발을 배경으로 전기 시스템의 안전성과 안정성은 엔터프라이즈 생산의 핵심 보장이되었습니다. 새로운 세대금속 정션 박스발사홍아, 재료 업그레이드, 구조 최적화 및 지능형 설계를 통해 폭발 방지, 화재 예방 및 전기 충격 방지와 같은 주요 안전 지표에서 획기적인 혁신을 달성하여 석유 화학, 기계적 제조 및 새로운 에너지와 같은 분야에 신뢰할 수있는 전기 연결 솔루션을 제공합니다.

고강도 금속 케이싱은 물리적 보호 장벽을 만듭니다

        그만큼홍아 금속 정션 박스3mm 두께의 콜드 롤링 스틸 플레이트로 만들어졌으며 레이저 절단 및 원피스 스탬핑 형성 기술로 가공됩니다. 전체 구조에는 용접 약점이 없습니다. 충격 저항은 IK10 표준을 충족하며 10 줄의 기계적 충격을 견딜 수있어 장비 운송 및 파이프 라인 구성과 같은 시나리오에서 내부 회로를 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 실제 측정 데이터에 따르면 2 미터 높이에서 드롭 테스트 후 상자는 여전히 IP66 보호 수준을 유지하여 먼지와 물방울이 들어갈 수 없도록합니다.

폭발 방지 설계는 위험한 환경에서 위험의 전염을 차단합니다.

        화학 및 야금 산업과 같은 가연성 및 폭발성 부지, R & D 팀의 경우홍아정션 박스 내부에 압력 릴리프 채널과 화염 조인트 표면이 추가되었습니다. 내부 아크가 압력이 갑자기 증가하면 전용 압력 완화 장치를 0.1 초 이내에 활성화하여 폭발 에너지를 지시하여 상자가 파열되지 않도록합니다. 한편, 화염 표면의 간격은 0.15mm 이내에 제어됩니다. 스테인레스 스틸 스레드 연결과 결합하여 화염 전파 경로가 완전히 차단되어 ATEX Zone 2 폭발 방지 인증을 통과했습니다.

열 관리 기술은 전기 화재 위험을 예방합니다

        내장 온도 센서 및 지능형 열 소산 시스템을 통해HOngyu정션 박스는 연결 지점에서 실시간으로 온도 상승을 모니터링 할 수 있습니다. 온도가 85 °를 초과하면 알루미늄 합금 열 소산 지느러미는 자동으로 열 교환을 가속화하기 시작하고 열 소산 효율은 기존 플라스틱 접합 상자의 것보다 3 배 높습니다. 특정 자동차 공장의 장기 테스트 에서이 설계는 회로의 노화율을 60%줄이고 과열로 인한 단락 사고를 82%감소시키고 전기 시스템의 서비스 수명을 크게 연장했습니다.

다중 밀봉 구조는 전기 누출 위험을 제거합니다.

        축축하고 부식성 환경의 경우홍아실리콘 고무 밀봉 고리와 에폭시 수지 포팅 기술로 이중 보호를 채택합니다. 밀봉 링의 해안 경도는 65a에 도달하며 압축 반동 속도는 90%이상으로 유지되므로 온도 범위 내에서 85 ℃ 내에서 지속적인 효과를 보장합니다. 엔트리 포트의 설계는 아연 도금 강관과 연결된 나사산 잠금 구조를 혁신적으로 채택합니다. IP68 보호 수준을 사용하면 72 시간 동안 최대 1 미터 깊이의 물의 침수를 견딜 수있어 빗물 침투로 인한 단열재 실패 문제를 완전히 제거 할 수 있습니다.

        모듈 식 디자인은 보안 메인의 효율성을 향상시킵니다. 현장 운영 위험 감소,홍아정션 박스를 빠르게 분해 및 조립할 수있는 모듈로 설계했습니다. 투명한 창은 폴리 카보네이트 재료로 만들어졌으며, 이는 일반 유리의 충격 저항이 200 배입니다. 유지 보수 담당자는 상자를 열지 않고 라인의 상태를 관찰 할 수 있습니다. 내부 터미널 블록은 스프링 연결 기술을 채택하여 한 손으로 배선을 완료 할 수 있습니다. 전통적인 나사 고정 방법과 비교할 때 작동 시간은 70%감소하고 동시에 공구 미끄러짐으로 인한 전기 충격 사고를 피합니다.

산업 검증은 안전의 벤치 마크 위치를 통합합니다

        대규모 석유 정유소의 리노베이션 프로젝트에서Hongyu Metal Junction Box원래 플라스틱 제품을 성공적으로 교체하여 지역 전기 고장 속도를 91% 줄이고 유지 보수를위한 다운 타임을 45% 줄였습니다. 현재이 제품은 UL 및 CSA와 같은 국제 안전 인증을 통과했으며 전 세계적으로 120,000 개가 넘는 산업 노드에 누적 적으로 적용되었습니다. 5 년 연속 제로 주요 안전 사고 기록을 유지해 왔습니다.

녹색 제조는 안전과 지속 가능성의 개념을 실천합니다

        스마트 공장은 투자하고 건설했습니다홍아풀 프로세스 디지털 컨트롤을 채택하여 원료 제련에서 완제품 검사에 이르기까지 100% 품질의 추적 성을 달성합니다. 스탬핑 공정 및 표면 처리 기술을 최적화함으로써 단일 접합 상자 생산에 대한 에너지 소비는 28%감소되었고, 재료 회수율은 99.2%로 증가했습니다. 기업은 동시에 "안전 업그레이드 계획"을 시작하여 2025 년까지 모든 고객에게 무료 배선 시스템 안전 평가 서비스를 제공하기 위해 노력했습니다.