스테인레스 스틸 리벳

리벳 유형

초기 리벳 팅 과정은 단일이었고 구조는 간단했습니다. 리벳은 한쪽 끝에 헤드가있는 부드러운 원통형 샤프트로 구성됩니다. 설치할 때 리벳은 펀치 또는 드릴 구멍에 놓이고 꼬리가 두껍게되거나 구부러져 리벳을 확장하고 고정시킵니다.

설치된 리벳은 각 끝에 효과적인 헤드를 가지므로 인장 하중과 전단 하중을 견딜 수 있습니다.

최근에는 리벳 팅 프로세스의 유형이 풍부 해졌으며 분류 방법은 다양했습니다. 프로세스 분류에 따르면, 그것은 콜드 리벳과 핫 리벳으로 나눌 수 있습니다. 환경 개방성 요구 사항에 따르면, 단면 리벳 팅 및 양면 리벳 팅으로 나눌 수 있습니다.

스탬핑 리벳의 특성

Punch Riveting을 Press Riveting 프로세스라고도합니다. 부품은 스트레스를받은 후 리벳이나 부품의 플라스틱 변형으로 연결됩니다. 리벳 변형이든 재료 변형이든, 프레스 리벳 팅 프로세스는 콜드 제목 과정입니다.

펀칭 리벳 팅 프로세스는 신속하게 강제로 가해지고 리벳 팅 효율이 높습니다. 리벳 팅 지점의 연결 재료는 서로 상감되며 바닥에는 가장자리 나 버가 없으므로 응력 집중을 피하고 높은 동적 하중을 견딜 수 있습니다.

연결 공정 중에 열 입력이 없으며 연결 지점에서 재료의 표면 코팅은 손상되지 않습니다. 동시에, 용접 스 패터 및 용접 변형을 피하고, 다층 재료, 다른 플레이트 두께 및 다른 재료의 연결을 달성 할 수 있습니다.

리벳을 선택할 때 고려해야 할 요소

1. 연결된 부품의 재료 - 금속 또는 비금속, 재료의 경도 및 브리너스 등;

2. 플레이트 두께 - 선택된 리벳은 플레이트 두께가 클램핑 범위 내에 있는지 확인합니다.

3. 연결 강도, 리벳의 연결 지점에 필요한 인장력 및 전단력을 결정하십시오.

4. 홀 크기 - 제조업체는 리벳 너트의 일치하는 구멍 크기를 지정하며 제조업체의 설계 정보를 참조 할 수 있습니다.

5. 코팅 후 구멍이 작아지고 설치에 적합하지 않도록 플레이트의 코팅 두께를 고려하십시오.

6. 재료 부식 저항 - 리벳의 재료 유형 및 코팅은 필요한 부식 저항을 기반으로해야합니다. 연결 부분과 동일한 재료의 리벳을 선택하십시오. 다른 재료는 갈바니 부식을 일으킬 수 있습니다.

7. 플랫 헤드, 카운터 싱크 헤드, 이중 드럼 유형 또는 랜턴 유형과 같은 특수 요구 사항;

8. 방수 및 밀폐 요구 사항 - 리벳 부품의 방수 및 밀폐 요구 사항.

왜 Hy를 선택하십시오

1. HY는 전문 생산 공급 업체이며, 주요 제품은 볼트, 나사, 막대, 견과류, 와셔, 앵커 및 리벳입니다. 동시에, 우리 회사는 스탬핑 부품과 가공 부품을 생산합니다.

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