알루미늄 합금 다이 캐스팅

알루미늄 합금 다이 캐스팅의 특성

금속 제련 및 가공 공정으로서, 다이 캐스팅은 주입 성형과 "유사"하며, 둘 다 액체로 가열 된 고형물을 포함한 다음 성형을 위해 금형에 주입합니다. 그러나, 다이 캐스팅은 더 높은 융점으로 액체 금속을 처리하기 때문에 더 어렵다. 다른 주물과의 중요한 차이점은 다이 캐스팅에는 일반적으로 고압과 고속이 필요하다는 것입니다.

알루미늄 합금은 성능 특성과

그리고 캐스트 알루미늄 합금은 다른 합금 요소의 첨가에 따라 4 가지 유형으로 나눌 수있다 : 알루미늄 실리콘 시스템 (AL-SI), 알루미늄 구리 시스템 (AL-CU), 알루미늄 마그네슘 시스템 (AL-MG) 및 알루미늄 아연 시스템 (AL-ZN). 일반적으로 사용되는 등급은 ADC12 (A383) 및 ADC10 (A380)입니다.

그러나 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 구조를 설계 할 때 경사 상단의 설계 구조를 감소시켜야한다는 점에 유의해야합니다. 이로 인해 데 몰딩 후 많은 수의 날카로운 버그 가장자리가 남아 후속 디버 링의 어려움이 증가하기 때문입니다.

알루미늄 합금 다이 캐스팅의 장점

1. 캐스팅의 강도는 모래 주조의 강도보다 25 ~ 30% 이상 높지만 단점이 없다. 주조의 신장은 약 70%감소하는 반면, 캐스팅은 높은 치수 정확도, 우수한 표면 마감, 높은 강도 및 경도를 가지므로 대규모 주물의 치수는 안정적이고 상호 교환 가능합니다. 다른 처리 기술은 절대적으로 좋거나 나쁘지 않으며 다른 응용 프로그램 시나리오 만 있습니다.

2. 다이 캐스팅 과정은 얇은 벽이지만 복잡한 주물을 처리하는 데 매우 유리합니다. 예를 들어, 아연 합금 다이 캐스팅의 현재 최소 벽 두께는 0.3mm에 도달 할 수 있으며 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 0.5mm에 도달 할 수 있습니다.

3. 높은 생산 효율성 : 기계의 생산성이 높습니다. 예를 들어, 국내 J the3 수평 차가운 공기 다이 캐스팅 알루미늄 기계는 평균 8 시간 안에 600 ~ 700 번 알루미늄을 캐스트 할 수 있으며, 작은 핫 챔버 다이 캐스팅 알루미늄 기계는 평균 8 시간마다 3000 ~ 7000 회의 알루미늄을 3000 ~ 7000 회 방울 수 있습니다.

4. 저렴한 비용 : 정확한 치수와 부드러운 표면을 가진 다이 캐스팅 알루미늄 부품의 장점으로 인해. 기계식 처리의 후 프로세스가 크게 줄어들어 금속의 활용률이 향상되고 많은 수의 가공 장비 및 근무 시간이 줄어들어 비용이 줄어들고 생산 효율성을 높입니다.

알루미늄 합금 다이 캐스팅 다이 선택

사용 강도를 보장하기 위해 다이 캐스팅 금형은 핫 다이 스틸로 만들어야합니다. 일반적으로 사용되는 강은 H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC 등입니다.

일반적으로 단일 다이의 처리 수명은 약 80,000 배이므로 다이 캐스팅은 대량 생산에 매우 적합합니다.

알루미늄 합금 다이 캐스팅을위한 일반적인 표면 처리 과정

일반적인 공정에는 양극화, 전기 영동 페인팅, 분말 정전기 분무, 티타늄 도금 및 기타 공정이 포함됩니다.

양극화의 주요 목적은 알루미늄 다이 주물의 부식 저항과 미학을 향상시키는 것입니다.

전기 영동 페인팅의 주요 목적은 야외 자연 환경에서 서비스 수명을 높이는 것입니다.

분말 정전기 분무는 또한 내식성을 증가시키는 것입니다. 특히 산 및 알칼리 저항은 양극화에 기인합니다.

티타늄 도금은 코팅 기술에 속하며, 이는 부식성을 향상시킬뿐만 아니라 고온 저항성을 향상시키고, 표면 마감을 증가시키고, 접착력을 줄일 수 있습니다.

알루미늄 합금 다이 캐스팅의 주요 용도

기계식 가공과 같은 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 항공 우주, 인공 마이크로, 자동차, 열차, 선박, 커뮤니케이션, 전자 장치, 가정기구 및 기타 분야를 포함한 인류 문명의 발전으로 다양한 분야 및 전 세계로 퍼져 나갔습니다.

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