알루미늄 플랜지

알루미늄 플랜지는 주로 금속 재료로 만들어진 파이프 라인, 장비 또는 기계 부품의 연결에 사용되는 매우 일반적인 기계적 부품입니다. 외관은 기본적으로 디스크 모양이며 중간에 구멍이 있으며 볼트로 파이프 라인이나 장비와 연결하는 데 사용됩니다.

알루미늄 플랜지의 특성 및 유형

다양한 사용 환경 및 요구 사항에 따라 플랜지는 플랫 용접 플랜지, 엉덩이 용접 플랜지, 블라인드 플랜지, 느슨한 플랜지 등과 같은 다양한 모델과 사양을 개발했습니다.

알루미늄 플랜지는 석유, 화학, 전력, 야금 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 파이프 라인 시스템의 고압, 고온 또는 부식성 매체와 같은 극한 조건에서 덕트 플랜지가 안정적으로 작동하고 안전을 보장 할 수 있는지 확인하십시오.

알루미늄 플랜지의 재료 선택 및 가공 기술

플랜지 알루미늄 파이프의 일반적인 재료에는 6061 및 7075와 같은 알루미늄 합금 재료가 포함되어 있으며, 이는 강한 부식성 및 우수한 기계적 특성을 갖습니다. 알루미늄 합금 시트는 플랜지의 크기에 따라 초기 모양으로 절단 할 수 있습니다.

다이 캐스트 알루미늄 플랜지의 작은 배치는 대부분 CNC에 의해 처리되는 반면, 다이 캐스팅 및 스탬핑으로 대량의 플랜지는 처리 할 수 ​​있으며, 이는 처리 효율을 향상시키고 재료 활용도를 높이며 폐기물을 줄일 수 있습니다.

알루미늄 플랜지의 일반적인 문제

다이 캐스트 알루미늄 플랜지는 가공 중에 두 개의 주요 품질 결함, 즉 접힘 및 균열이 발생하기 쉽습니다.

폴딩은 알루미늄 플랜지의 하중 부유 영역을 줄이고 사용하는 동안 응력 집중을 유발하며 비정상적인 피로 손상을 초래합니다. 접는 주된 이유는 블랭크의 단면 영역이 너무 크고, 모양 설계가 불합리하고, 금형 공동의 전이시 필렛의 반경이 작고, 작동 중에 인공적 감소가 있기 때문입니다.

균열은 스탬핑 동안 재료 내부의 곡물 사이의 관계를 파괴하는 압출 알루미늄 재료의 응력으로 인해 발생하며, 결국 제품의 균열 및 폐기로 이어집니다.

또한 알루미늄 플랜지의 생산 중에 재료 자체의 내부 응력이 너무 크고, 스트레스가 시간에 따라 제거되지 않으며, 열처리 중에 열이 고르지 않아 재료의 열 변형이 일관되지 않으며, 스트레스는 서로 상호 작용하며, 강도 제한 균열에 도달하는 부분이 상호 작용할 수 있습니다.

제어 방법?

우선, 우리는 어떤 상황에서도 절대적인 효과를 보장하는 방법이 없음을 확인해야하지만 생산 관리 사양 및 프로세스 기술 업그레이드를 통해 최대의 결함 제품을 피할 수 있습니다.

1. 단조 장비, 공정 흐름 및 알루미늄 플랜지의 재료 선택을 분석하고 불합리한 장소를 즉시 발견하고 개선합니다.

2. 곰팡이 설계의 합리성을 고려하고 올바른 충전 방법을 선택하고 금형 전환시 필렛 반경을 늘리며 금형 내부의 표면 마감을 줄입니다. 이러한 변화는 형성 후 재료를 더 잘 처리하고 결함 속도를 효과적으로 감소시킬 것입니다.

3. 재료의 내부 가열 응력과 같은 문제를 피하려면 용광로 하중을 엄격하게 제어해야하며 수동 제어가 강화되어야합니다. 가열 시간이 중간에있을 때 블랭크를 뒤집을 수 있습니다.

4. 생산 공정에서 첫 번째 배치 검사 전략을 엄격히 구현하여 후속 생산이 재료 자체의 품질 결함의 영향을받지 않도록합니다.

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Hy는 바이오 제약, 석유 화학, 전자 반도체 및 기타 산업에 중점을 둔 다이 캐스팅 플랜지 제조업체이며, 재료, 모델 사양, 도면에 따른 사용자 정의 및 포장을 포함한 사용자 정의 지원을 지원합니다.

플랜지 뒷면 섹션은 정확하게 처리되고 표면이 더 부드럽고 절묘한 장인 정신은 다층 처리에 사용되어 제품 표면의 부드러움과 광택을 향상시킵니다.

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