HY가 캐스팅 과정을 소개합니다.

다이 캐스팅

일반적으로 더 강한 합금으로 가공된 금형 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다.

모래주형 주조

샌드 몰드 캐스팅에서는 완성된 부품 모델이나 나무 모델(패턴)을 모래에 배치한 다음 패턴 주위에 모래를 채워야 합니다. 상자에서 패턴을 꺼내면 모래가 주조 주형을 형성합니다. 금속을 붓기 전에 모형을 꺼내려면 주조 주형을 두 개 이상의 부분으로 만들어야 합니다. 주형 제작 과정에서 금속을 주형에 붓기 위한 구멍과 통풍구를 남겨서 주형 시스템을 형성해야 합니다. 금속액을 금형에 부은 후 금속이 응고될 때까지 적절한 시간 동안 보관합니다. 부품을 제거한 후 주형이 파괴되었으므로 주물마다 새로운 주형을 만들어야 했습니다.

투자 주조

로스트 왁스 주조라고도 알려져 있으며 왁스 압착, 왁스 다듬기, 나무 형성, 슬러리 담그기, 왁스 녹이기, 용융 금속 붓기 및 후처리와 같은 공정이 포함됩니다. 로스트왁스캐스팅은 왁스를 이용하여 주조할 부분의 왁스 패턴을 만든 후, 점토주형인 머드로 왁스 패턴을 코팅하는 공정입니다. 점토 주형이 건조된 후 도자기 주형에 넣어 구워집니다. 일단 구워지면 왁스 주형은 모두 녹아 사라지고 도자기 주형만 남습니다. 일반적으로 진흙 주형을 만들 때 주탕구를 남겨두고 용융 금속을 주탕구에 붓습니다. 냉각 후 필요한 부품이 만들어집니다.

단조 다이

특수 금형 단조 장비에 금형을 사용하여 블랭크를 형성하여 단조품을 얻는 단조 방법입니다. 다양한 장비에 따라 금형 단조는 해머 금형 단조, 크랭크 프레스 금형 단조, 평면 단조 기계 금형 단조, 마찰 프레스 금형 단조 등으로 구분됩니다. 한 쌍의 역회전 금형의 작용으로 소성 변형이 발생하여 필수 단조품. 성형압연(세로압연)의 특별한 형태입니다.

단조

단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻는 가공 방법입니다. 단조(단조 및 스탬핑)의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다. 단조는 제련 과정에서 생성된 느슨한 주조 금속과 같은 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화할 수 있습니다. 동시에 완전한 금속 유선형의 보존으로 인해 단조품의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료의 주조품보다 우수합니다. 하중이 크고 작업조건이 가혹한 관련 기계의 중요한 부품은 압연판, 프로파일, 용접부품 등 단순한 형상을 제외하고 대부분 단조품을 사용합니다.