HY가 스탬핑의 다른 측면을 소개합니다.

스탬핑

프레스와 금형을 사용하여 판, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 발생시켜 필요한 모양과 크기의 공작물(스탬핑 부품)을 얻는 성형 가공 방법입니다.

금속 사출 성형

이는 플라스틱 사출 성형 산업에서 파생된 순수 형상 기술에 가까운 새로운 유형의 분말 야금입니다. 우리 모두 알고 있듯이 플라스틱 사출 성형 기술은 다양하고 복잡한 형상의 제품을 저렴한 가격에 생산할 수 있지만 플라스틱 제품의 강도는 높지 않습니다. 성능을 향상시키기 위해 플라스틱에 금속이나 세라믹 분말을 첨가하여 더 높은 강도와 ​​우수한 내마모성을 갖춘 제품을 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 이 아이디어는 후속 소결 공정에서 고체 입자 함량을 최대화하고 바인더를 완전히 제거하고 패리슨을 치밀화하는 방향으로 발전했습니다. 이 새로운 분말 야금 성형 방법을 금속 사출 성형이라고 합니다.

선회

선반 가공은 기계 가공의 일부입니다. 선반 가공은 주로 선삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물을 회전시킵니다. 선반은 주로 샤프트, 디스크, 슬리브 및 회전 표면이 있는 기타 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 이는 기계 제조 및 수리 공장에서 가장 널리 사용되는 가공 기술입니다. 선삭은 공구를 기준으로 공작물을 회전시켜 선반에서 공작물을 절단하는 방법입니다. 선삭 시 절삭 에너지는 주로 공구보다는 공작물에 의해 제공됩니다. 터닝(Turning)은 가장 기본적이고 일반적인 절단 가공 방법으로 생산에 있어서 매우 중요한 역할을 합니다. 터닝은 회전하는 표면을 가공하는 데 적합합니다. 회전 표면을 가진 대부분의 공작물은 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형 표면, 단면, 홈, 나사산 및 회전 성형 표면 등과 같은 선삭 방법으로 가공할 수 있습니다.

갈기

밀링은 블랭크를 고정하고 고속 회전 밀링 커터를 사용하여 필요한 모양과 특징을 잘라내는 것입니다. 전통적인 밀링은 주로 윤곽선 및 슬롯과 같은 단순한 형상/특징을 밀링하는 데 사용됩니다. CNC 밀링 머신은 복잡한 모양과 특징을 처리할 수 있습니다. 밀링 및 보링 머시닝센터는 3축 또는 다축 밀링 및 보링 가공이 가능하며 금형, 검사공구, 금형, 박벽의 복잡한 곡면, 인공보철물, 블레이드 등의 가공에 사용됩니다.

금속 증착

이는 "크림 압착" 유형의 융합 증착과 다소 유사하지만 금속 분말이 배출됩니다. 노즐은 금속 분말 재료를 분사하는 동시에 고출력 레이저 및 불활성 가스 보호 기능도 제공합니다. 이는 금속 분말 상자의 크기에 제한을 받지 않고 더 큰 부품을 직접 제조할 수 있으며 부분적으로 손상된 정밀 부품을 수리하는 데에도 매우 적합합니다.

롤 포밍

롤 성형 방법은 일련의 연속 스탠드를 사용하여 스테인레스 스틸을 복잡한 모양으로 굴립니다. 일련의 롤러는 원하는 최종 모양이 얻어질 때까지 각 스탠드의 롤러 프로파일이 금속을 지속적으로 변형시키는 방식으로 설계되었습니다. 부품의 모양이 복잡할 경우 최대 36개의 랙을 사용할 수 있지만, 단순한 모양의 부품의 경우 3~4개의 랙이면 충분합니다.

단조 다이

단조품을 얻기 위해 특수 금형 단조 장비에서 금형을 사용하여 블랭크를 성형하는 단조 방법을 말합니다. 이 방법으로 생산된 단조품은 정확한 치수, 작은 가공 여유, 복잡한 구조 및 높은 생산성을 갖습니다.

다이 커팅은 블랭킹 공정입니다. 이전 공정에서 형성된 필름은 다이 커팅 다이의 수 다이에 위치합니다. 과잉 재료는 다이를 닫고 제품의 3D 형상을 유지하며 이를 금형 캐비티와 일치시켜 제거됩니다.

다이 커팅 공정 - 다이

나이프 다이 블랭킹 공정에서는 필름 패널 또는 회로가 베이스 플레이트에 위치하고 나이프 다이가 기계 템플릿에 고정되며 기계의 하향 압력에 의해 제공되는 힘을 사용하여 블레이드를 제어하여 재료를 절단합니다. 펀칭 다이와 다른 점은 절개 부분이 더 부드럽다는 것입니다. 동시에 절단 압력과 깊이를 조정하여 압입 및 반 끊김과 같은 효과를 펀치할 수 있습니다. 동시에 성형 비용이 저렴하고 작업이 더욱 편리하고 안전하며 빠릅니다.