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HY가 전체 다이캐스팅 공정을 소개합니다(2부)

2024-01-11

저압 주조 공정

알루미늄 회전 샤프트는 저압 다이캐스팅의 가장 일반적인 제품입니다. 또한, 자동차 바퀴 역시 저압 다이캐스팅의 대표적인 예입니다. 저압 다이캐스팅에서 금형은 항상 수직으로 수직으로 용융 금속조 위에 위치하며, 이는 라이저로 연결되어 있습니다. 가열된 금속은 챔버에서 20kPa에서 100kPa로 가압되어 용융된 금속을 금형 위로 끌어당깁니다.

진공 다이캐스팅

진공 다이캐스팅 공정은 두 가지 기존 다이캐스팅 방법에 추가된 공정으로 콜드 챔버 다이캐스팅에 가장 적합합니다. 용융 금속이 금형 캐비티에 들어가기 전에 공기와 가스가 제거되어 진공 금형 캐비티를 얻습니다. 진공 다이캐스팅은 난류와 가스 분진을 최소화하여 주조 후 열처리 공정을 용이하게 합니다. 진공 다이캐스팅의 장점은 향상된 기계적 특성, 개선된 표면 조도, 더욱 안정적인 정밀 치수, 사이클 시간 단축, 트랩된 가스로 인한 결함 감소, 편리한 후속 부품 열처리 등입니다.

스퀴즈 캐스팅

액체 금속 단조라고도 알려진 스퀴즈 주조는 주조와 단조의 특성을 결합하여 자동차 부품 및 샤프트 본체를 제조합니다. 이 다이어그램은 압착 주조 공정의 작업 순서를 보여줍니다. 여기서 용융 금속이 금형의 오목한 부분을 채우면서 금형 안으로 압착되어 공정이 끝날 때 매우 조밀한 제품이 제공됩니다. 이 방법은 또한 용융된 알루미늄이 섬유 강화 구조물에 침투하는 강화 금속 매트릭스 복합재를 만드는 데에도 사용됩니다. 스퀴즈캐스팅은 수축률과 기공률을 감소시키고, 급속한 응고로 인한 미세한 입자구조로 인해 제품의 품질을 향상시키며, 매끄러운 표면을 만들어냅니다. 압착 주조로 가장 자주 주조되는 금속은 알루미늄 및 마그네슘 합금입니다.

반고체 금속 성형

반고체 성형, 반고체 다이캐스팅 또는 페이스트 가공으로도 알려진 반고체 금속 성형은 주조와 단조의 특성을 결합하고 반용융 재료를 사용하는 다이캐스팅 공정입니다. 이는 항공우주, 압력 용기, 군용, 엔진 마운트 및 실린더 블록, 오일 펌프 필터 하우징용 알루미늄 합금 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다. 반고체 금속 성형은 얇은 벽, 뛰어난 기계적 특성, 우수한 표면 마감, 상대적으로 낮은 다공성 및 엄격한 공차를 갖춘 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 열처리도 가능합니다. 한 가지 단점은 공정이 온도와 같은 환경 요인에 매우 민감하여 제조 장비와 환경에 더 많은 제어가 필요하므로 장비가 비싸다는 것입니다.

다이캐스팅 소재

철 및 비철 재료를 주조할 수 있지만 모든 재료가 다이캐스팅에 적합한 것은 아닙니다. 이 공정에서는 재료를 녹는점까지 가열한 다음 재사용 가능한 금형에 압축해야 하기 때문입니다. 따라서 마그네슘, 아연, 알루미늄, 철, 구리, 실리콘, 주석 및 납과 같은 재료가 다이캐스팅에 일반적으로 사용됩니다.

알류미늄

알루미늄은 저렴한 특성으로 인해 다이캐스팅 공정에 널리 사용됩니다. 다이캐스트 알루미늄은 가볍고 환경 친화적이며 치수 안정성이 우수하여 제조업체가 벽이 얇고 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 알루미늄 부품은 내식성과 열/전기 전도성으로 인해 항공우주, 자동차, 전자 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 알루미늄은 고온에서 수축되거나 부서지는 것을 방지하기 위해 실리콘 및 구리와 합금됩니다.

아연

아연 다이캐스팅은 향상된 강도와 연성, 높은 정밀도, 엄격한 공차 및 우수한 열적 특성이 요구되는 제품에 이상적인 다용도 생산 방법입니다. 아연 다이캐스팅의 가장 일반적인 예로는 기어와 커넥터가 있습니다. 최종 제품의 품질을 향상시키기 위해 아연을 알루미늄과 혼합해야 할 수도 있습니다. 아연 다이 캐스팅은 금속의 낮은 융점으로 인해 핫 챔버 다이 캐스팅에 매우 적합합니다. 아연 다이캐스트 부품은 가전제품과 자동차 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다.

구리

구리로 만든 거의 모든 것이 내구성이 있습니다. 또한 구리는 내식성이 높습니다. 따라서 배관 및 전기 산업의 부품 생산에 널리 사용됩니다.

마그네슘

마그네슘은 벽이 얇은 구조와 고정밀도가 요구되는 다이캐스팅에 이상적인 금속입니다. 중량 대비 강도가 높고 가벼워 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.

아연 합금

ZA 합금 및 Zamak 합금과 같은 아연 합금은 여전히 다이 캐스팅이 매우 쉽고 강도와 주조성이 향상되어 반응도 공정에 매우 적합합니다. 아연 합금은 철과 황동에 대한 장식적이고 실용적인 대안으로 널리 사용됩니다.

청동 및 황동 합금

청동 및 황동 합금은 아연 합금만큼 빠르게 다이캐스팅할 수 있습니다. 청동 및 황동 합금을 사용하면 제조업체는 특히 납이 포함된 경우 더 나은 기계 가공성을 갖춘 내구성 있는 부품을 만들 수 있습니다. 내부적으로 완전히 정확한 것 외에도 황동 합금은 우수한 내식성, 낮은 용융 온도, 낮은 마찰 계수, 알루미늄 함량으로 인한 상대적으로 높은 강도 및 재활용성을 제공합니다.

납합금

납 합금은 소방 장비, 장식 금속 가공품 및 베어링 제조에 사용됩니다. 이는 의심할 여지 없이 부식에 저항하는 능력 때문입니다. 식품과 접촉하는 제품에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

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