스탬핑 기술

금속판을 원하는 형상으로 가공하는 것이 냉간성형 공정입니다. 표준 냉간 성형 기술은 스탬핑, 단조, 압출, 압연 및 인발을 포함한 판금 가공입니다. 스탬핑은 판금 가공에서 가장 널리 사용되는 냉간 성형 기술이며 자동차, 전자 통신, 항공 우주, 건설 하드웨어 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

금속 스탬핑이란 무엇입니까?

스탬핑은 스탬핑 기계의 압력을 사용하여 금속 코일이나 플레이트를 설계된 모양의 금형에서 필요한 기하학적 모양으로 변환하는 제조 방법입니다. 스탬핑 공정을 사용하면 생산 효율성을 최대한 향상시킬 수 있으며 정밀 금속 스탬핑 부품을 생산할 수 있습니다. 프로세스, 시스템 및 도구를 최적화함으로써 스탬핑이 더욱 산업화됩니다.

스탬핑 기계, 스탬핑 다이 및 펀치는 스탬핑 공정의 세 가지 중요한 구성 요소입니다. 맞춤형 부품에는 맞춤형 금형이 필요하며 샘플이나 도면을 보내면 HY 엔지니어가 무료 평가 및 견적을 제공합니다. 다이 스탬핑 공정에서 금속판은 절단 폐기물이 많이 발생한다고 생각할 수 있습니다. 기술이 발전하면서 폐기물 발생량이 점점 줄어들고 있습니다. 다이피딩 설계를 통해 폐기물이 남지 않습니다.

부품의 복잡성에 따라 각 부품을 제조하려면 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 플랜징 및 굽힘을 비롯한 여러 단계가 필요할 수 있습니다.

어떤 재료에 스탬프를 찍을 수 있나요?

스탬핑은 금속 부품뿐만 아니라 일부 플라스틱 및 복합 재료에도 적용됩니다. 다음은 스탬핑에 일반적으로 사용되는 재료입니다.

··철 부품

·•알류미늄

·•구리

·•놋쇠

·•티탄

··니크롬

·•폴리스티렌

·•폴리프로필렌

·•ABS

·•탄소 섬유

··아라미드 섬유

스탬핑 공정의 유형

표준 스탬핑 관행에 따르면 프로그레시브 다이, 4슬라이드, 딥 드로잉, 단기 스탬핑의 네 가지 공정이 있습니다.

1. 프로그레시브 다이 스탬핑

프로그레시브 스탬핑은 복잡한 부품을 대량으로 생산하는 데 자주 사용되는 매우 효율적인 스탬핑 공정입니다. 프로그레시브 스탬핑 공정에서 금속 시트는 일련의 몰드 스테이션을 통과하여 점차적으로 여러 스탬핑 작업을 수행하여 궁극적으로 부품 제조를 완료합니다.

프로그레시브 다이 스탬핑의 주요 특징은 다음과 같습니다.

•다중 스테이션 설계: 프로그레시브 다이 스탬핑에는 각각 특정 스탬핑 작업을 수행하는 여러 스테이션이 장착되어 있습니다. 서로 다른 작업장을 하나씩 통과함으로써 복잡한 부품의 성형을 완료하기 위해 여러 스탬핑 작업이 지속적으로 수행됩니다.

• 자동화된 작업: 프로그레시브 다이 스탬핑은 일반적으로 공급, 위치 지정, 스탬핑, 배출 및 기타 프로세스를 포함하여 자동화된 장비를 사용하여 작동합니다. 이러한 자동화는 생산성과 일관성을 높이고 인적 오류 가능성을 줄입니다.

•높은 ​​정밀도 및 반복성: 각 스테이션이 스탬핑 작업의 위치와 힘을 정확하게 제어하기 때문에 프로그레시브 다이 스탬핑은 높은 정밀도와 반복성이 가능하여 모든 부품의 크기와 품질이 일정하도록 보장합니다.

•신속한 생산: 프로그레시브 다이 스탬핑은 짧은 시간에 많은 수의 부품을 지속적으로 생산할 수 있어 생산 효율성과 생산량을 향상시킵니다.

•다양성: 프로그레시브 다이 스탬핑은 블랭킹, 펀칭, 벤딩 등과 같은 여러 스탬핑 작업을 동시에 수행할 수 있으므로 다양한 모양과 유형의 부품을 제조하는 데 적합합니다.

프로그레시브 다이 스탬핑은 자동차 산업, 전자 장비, 가전 제품, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되며 특히 복잡한 금속 부품 생산에 적합합니다.

2. 4개의 슬라이더 스탬핑

4슬라이드 스탬핑은 복잡한 모양의 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 특수 스탬핑 공정입니다. 4슬라이드 펀치를 사용하여 4개 슬라이드의 움직임을 제어하여 여러 스탬핑 작업을 완료합니다.

4슬라이드 스탬핑의 주요 특징은 다음과 같습니다.

•4슬라이드 펀치: 4슬라이드 펀치에는 다양한 스탬핑 작업을 제어하는 ​​4개의 슬라이더가 있습니다. 각 슬라이드는 독립적으로 움직일 수 있어 유연성과 다양성이 가능합니다.

•복잡한 부품 제조: 4개의 슬라이더 스탬핑은 굽힘, 비틀림, 기어, 스프링 등과 같은 복잡한 형상의 부품을 제조하는 데 적합합니다. 4개의 슬라이드 블록의 이동과 위치를 제어하여 복잡한 부품을 형성할 수 있습니다.

•높은 ​​정밀도와 안정성: 4슬라이드 스탬핑은 높은 정밀도와 안정성을 갖추고 있어 일관된 크기와 품질의 부품을 생산합니다. 슬라이드의 움직임과 펀칭력을 정밀하게 제어함으로써 정밀한 성형 결과를 얻을 수 있습니다.

•효율적인 생산: 4슬라이드 스탬핑은 더 짧은 시간에 여러 스탬핑 작업을 완료하여 생산 효율성과 생산량을 향상시킬 수 있습니다. 고속생산이 필요한 부품의 대량생산에 적합합니다.

• 광범위한 적용 가능 재료: 4-슬라이더 스탬핑은 강철, 알루미늄, 구리 등과 같은 다양한 금속 재료에 적합합니다. 다양한 부품의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 두께와 경도의 재료를 처리할 수 있습니다.

4-슬라이더 스탬핑은 자동차 산업, 전자 장비, 가전 제품, 하드웨어 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 복잡한 형상과 까다로운 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 효율적이고 유연하며 정밀한 스탬핑 공정입니다.

3. 딥 드로잉 및 스탬핑

드로우 스탬핑은 평평한 금속 재료를 깊고 3차원 모양으로 변환하는 데 사용되는 금속 스탬핑 공정입니다. 금속재료를 틀에 늘려 원하는 형태를 만들어내는 작업입니다.

딥 드로잉 스탬핑의 주요 특징은 다음과 같습니다.

•깊이 성형: 딥 드로잉 스탬핑은 원통형 부품, 그릇형 부품, 테이퍼형 부품 등과 같이 깊이가 있는 부품을 제조하는 데 적합합니다. 금속 재료를 점진적으로 늘리고 변형시켜 원하는 깊이와 모양을 얻을 수 있습니다.

• 금형 설계: 딥 드로잉 스탬핑에는 금속 재료의 변형 및 늘어짐을 수용할 수 있도록 특별히 설계된 금형이 필요합니다. 금형은 일반적으로 함께 작동하여 원하는 부품 모양을 형성하는 다이와 상단 다이로 구성됩니다.

•높은 ​​정밀도와 일관성: 딥 드로잉 스탬핑은 높은 정밀도와 일관성을 가지며 동일한 크기와 품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 금형의 형상과 재료의 변형을 정밀하게 제어함으로써 정밀한 성형 결과를 얻을 수 있습니다.

•다단계 성형: 딥 드로잉 스탬핑은 일반적으로 여러 스탬핑 작업이 필요하며 각 작업은 점차적으로 재료의 신장과 변형 정도를 증가시킵니다. 이러한 프로세스를 결합하면 더 복잡한 부품 모양과 더 큰 깊이를 얻을 수 있습니다.

• 재료 선택: 딥 드로잉 스탬핑은 강철, 알루미늄, 구리, 스테인리스강 등을 포함한 다양한 금속 재료에 적합합니다. 재료 선택은 부품의 요구 사항, 강도, 내식성 및 비용과 같은 요소에 따라 달라집니다.

딥 드로잉 스탬핑은 자동차 제조, 가전제품 제조, 항공우주, 산업 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 다양한 깊이의 부품을 생산하고 다양한 산업의 요구를 충족시키는 데 사용할 수 있는 효율적이고 정밀하며 경제적인 성형 공정입니다.

스탬핑 처리의 차이점은 무엇입니까?

요구사항과 원하는 형상에 따라 다양한 스탬핑 공정이 제작됩니다.

굽힘굽힘 과정은 비교적 이해하기 쉽습니다. 워크시트를 특정 금형에 삽입하고 펀치나 프레스 브레이크로 눌러 변형을 통해 원하는 굽힘 각도를 생성합니다. 천공천공은 펀치를 사용하여 작은 구멍, 슬롯 또는 컷을 만드는 것입니다. 펀칭 다이는 공작물을 고정하고 펀치를 다이 안으로 내려 금속판에 구멍을 자르거나 펀칭합니다. 스트레치스트레칭은 다이를 통해 금속 시트를 당겨 특정 모양이나 형태를 생성하는 것입니다. 펀치에 의해 생성된 높은 충격력은 금속판을 금형에 밀어 넣어 금형의 단면과 일치하도록 효과적으로 변형시킵니다. 엠보싱엠보싱은 펀치와 다이를 사용하여 금속 시트에 융기된 표면을 만드는 것입니다. 펀치에는 원하는 모양의 네거티브 이미지가 포함되어 있으며 금속판에 눌러져 표면에 올라가거나 눌려진 이미지가 남습니다. 주조이름에서 알 수 있듯이 주조는 판금을 동전 모양으로 성형하는 것을 의미합니다. 시트의 반대편에서 서로 누르는 두 개의 다이를 사용하여 원하는 영역에 시트를 각인합니다. 경화경화에는 판금을 도어 힌지와 같은 관형 모양이나 프로파일로 변형시키는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 컬링 머신이나 프레스 브레이크와 같은 특수 도구나 기계를 사용하여 수행됩니다.헤밍

가장자리의 두께를 늘리기 위해 금속 시트의 가장자리를 접는 작업이 포함됩니다. 플랜징플랜징은 재료가 곡선을 따라 구부러지는 것입니다. 이는 금속 시트의 하나 이상의 특정 영역에 압력을 가하여 곡선을 따라 구부러지고 형성되는 것을 포함합니다. 이러한 스탬핑 작업은 모두 저렴한 비용, 빠른 생산, 복잡한 형상 기능 및 정확성으로 인해 인기가 있습니다. 스탬핑은 ±0.125mm ~ ±1.5mm 범위의 공차로 제공됩니다.

스탬핑 공정 적용

스탬핑 부품은 일반 하드웨어부터 고급 항공우주 부품까지 우리 일상생활 어디에나 있습니다. 빠르고 간단한 프로세스, 저렴한 비용 및 정확성으로 인해 다양한 자동차, 항공우주, 의료 기기에 적합합니다.