캐스팅과 다이캐스팅의 차이점은 무엇입니까?

一. 다양한 개발 이력

1. 주조: 주조는 인간이 습득한 최초의 금속 열처리 기술로, 약 6,000년의 역사를 가지고 있습니다. 중국은 기원전 1700년경에서 기원전 1000년경 사이에 청동주물의 전성기에 접어들었고, 그 장인정신은 매우 높은 수준에 이르렀다.

2. 다이캐스팅: 1838년에 이동식 인쇄용 주형을 제조하기 위해 사람들은 다이캐스팅 장비를 발명했습니다. 다이캐스팅과 관련된 최초의 특허는 1849년에 발행되었습니다. 인쇄기 활자를 생산하는 데 사용되는 소형 수동 기계였습니다.

一. 다양한 정의

1. 주조(Casting) : 금속을 열처리하는 공정. 부품의 형상과 일치하는 주조 캐비티에 액체 금속을 붓고 냉각 및 응고시킨 후 부품 또는 블랭크를 얻는 방법입니다.

2. 다이 캐스팅(Die Casting) : 금속 주조 공정. 높은 압력을 사용하여 용융된 금속을 복잡한 모양의 금형에 밀어넣는 정밀 주조 방법입니다.

셋. 다양한 특성

1. 주조: 복잡한 모양의 부품, 특히 내부 공동이 복잡한 블랭크를 생산할 수 있습니다. 적응성이 넓으며 업계에서 일반적으로 사용되는 모든 금속 재료를 몇 그램에서 수백 톤까지 주조할 수 있습니다. 고철, 고철 부품, 칩 등과 ​​같은 원자재는 공급처가 넓고 가격이 저렴합니다.

2. 다이 캐스팅: 캐스팅은 치수 정확도가 뛰어나며 와이어 슬리브, 가열 요소 및 고강도 베어링 표면과 같은 내부 구조를 직접 주조할 수 있습니다. 다른 장점으로는 2차 가공을 줄이거나 피할 수 있는 능력, 빠른 생산 속도, 최대 415MPa의 주조 인장 강도, 고유동성 금속 주조 능력 등이 있습니다.

4. 다양한 범위

1. 주조 :주로 모래주조와 특수주조가 있다. 모래 주조에는 녹색 모래 주형, 건식 모래 주형 및 화학적 경화 모래 주형이 포함됩니다. 특수 주조에는 인베스트먼트 주조, 금형 주조, 압력 주조, 저압 주조, 원심 주조 등이 포함됩니다.

2. 다이캐스팅(Die Casting) : 압력주조의 일종이다.

주조 유형은 다음과 같습니다.

1. 사형주조법

모래는 주조 주형 재료로 사용됩니다. 모래의 조성에 따라 생사 주형 주조, 표면 건식 모래 주형 주조 등으로 나눌 수 있습니다. 그러나 모든 모래를 주조에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 금형에 사용된 모래를 재사용할 수 있어 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 단점은 금형 제작에 시간이 많이 걸리고 금형 자체를 재사용할 수 없으며 완제품을 얻기 전에 폐기해야 한다는 것입니다.

2. 금형주조방법

주조 주형을 만드는데는 원료보다 녹는점이 높은 금속이 사용됩니다. 중력주조, 저압주조, 고압주조로 세분화됩니다. 주조할 수 있는 금속은 주형의 녹는점에 의해서도 제한됩니다.

3. 로스트왁스법

이 방식은 외막 캐스팅 방식과 솔리드 캐스팅 방식이 있다. 이 방법은 정확도가 높으며 녹는점이 높은 금속(예: 티타늄)을 주조하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 세라믹은 상당히 고가이고, 생산에 여러 번의 가열이 필요하고 복잡하기 때문에 비용이 상당히 비싸다.

그렇다면 압력주조와 일반 중력주조의 차이점은 무엇일까요? 아래 표를 참조하세요.