스탬핑 다이 유지관리 방법의 최적화

스탬핑 다이의 유지 관리 방법을 개선합니다.

스탬핑 다이의 일일 유지 관리는 유지 관리 벤치마크, 유지 관리 계획 및 유지 관리 요구 사항에 따라 다이의 상태와 외관을 확인하여 가능한 한 빨리 결함을 감지하고 제거하는 것입니다. 금형 유지 관리 프로세스는 세 단계로 나눌 수 있습니다. ⑴ 금형 유지 관리 기준을 설정합니다. ⑵연간 또는 월간 유지 관리 계획을 개발합니다. ⑶검사 양식에 따라 금형 유지 관리를 수행합니다. 위의 벤치마크가 완전히 고정된 것은 아니라는 점을 강조해야 합니다. 각 공장은 금형 유지 관리 구현에 따라 관련 요구 사항을 적절하게 개정하여 금형 상태를 보다 적시에 파악하고 금형 생산의 안정성을 보장할 수 있습니다.

⑴다이 유지보수 벤치마크. 금형 유지 관리 벤치마크 설정에는 작업 시간과 금형 구조를 종합적으로 고려해야 합니다. 현재 업계에서는 생산 스트로크에 따라 유지보수 주기를 정의하는 것이 일반적인 관행이며, 대부분 정기 유지보수의 경우 30,000~50,000스트로크입니다. 그 중 드로잉 공정이나 개별 중요 금형의 유지보수 주기는 30,000~40,000스트로크 이내로 설정하고, 기타 공정은 40,000~50,000스트로크 이내로 유지한다. 위의 유지 관리 표준은 일반적으로 사용되는 금형에 주로 사용됩니다. 자주 사용되지 않는 일부 금형은 오랫동안 생산되지 않습니다. 위의 기준에 따라 유지보수가 이루어지면 생산 중에 곰팡이 녹, 공기관 노화 및 누출, 곰팡이 오염 등의 이상 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 사용빈도가 낮은 금형의 경우 별도의 유지관리 기준을 추가할 수 있으며, 금형 유지관리는 6개월 단위로 마련할 수 있습니다.

⑵ 금형 유지관리 계획. 금형 유지 관리 표준 및 생산 계획을 결합하여 연간 또는 월간 유지 관리 계획을 수립할 수 있습니다. 사용 빈도가 높은 금형의 경우 연간 유지 관리 계획 시간이 너무 길어 각 금형의 실제 생산 펀칭 시간이 계획과 크게 다를 수 있습니다. 따라서 이번 달의 예상 펀칭 시간을 바탕으로 다음 달의 유지 관리 계획을 수립하여 금형의 실제 유지 관리 주기가 유지 관리 표준과 일치하도록 하는 것이 좋습니다. 현재 모든 산업이 디지털 생산을 장려하고 있습니다. 금형 유지 관리 계획 수립을 통해 각 제품의 실시간 출력에 따라 자동으로 생성되는 시스템을 구현하여 작업 시간을 절약하고 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

⑶ 금형 유지 관리 요구 사항. 금형 유지 관리 검사표의 내용은 장비 유지 관리의 "교차 작업" 방법, 즉 "세척, 윤활, 조정, 조임 및 부식 방지"를 참조할 수 있습니다.

에이. 청소. 금형 내부 및 외부 청소, 금형 표면 청소 및 청소, 외부 먼지 청소 등 구조 표면 및 외부의 기름 얼룩 청소를 통해 부품의 표면 품질이 금형 제작 중 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. ;

비. 매끄럽게 하기. 몰드 가이드 및 가이드 메커니즘과 같은 윤활 표면은 정기적으로 윤활제로 교체해야 합니다. 예를 들어, 유지 관리 중에 슬라이딩 표면의 기름 얼룩을 닦아내고 각 메커니즘의 원활한 움직임을 보장하기 위해 새로운 윤활제를 추가합니다.

기음. 조정. 안정적인 생산 품질을 보장하기 위해 각 움직이는 부품과 금형의 일치하는 부품의 간격을 조정하십시오. 예를 들어, 절삭날 관통 감지의 경우 2~5mm의 벤치마크 요구 사항을 참조하고, 관통력을 충족하지 못하는 절삭날을 적시에 수리하여 금형 생산의 안정성을 보장합니다.

디. 조임. 특정 수의 금형 생산 후 생산 진동으로 인해 일부 볼트가 느슨해지는 것을 배제할 수 없습니다. 유지 관리 중에 금형 인서트 볼트를 다시 조여야 합니다.

이자형. 부식 방지. 금형의 내부 및 외부 외관을 확인하여 금형 표면에 손상/녹/균열이 있는지, 특히 금형의 장기간 응력을 받는 위치를 확인하십시오. 유지 관리 중에 육안 검사를 수행하고 필요한 경우 금형 결함 감지를 준비하십시오.

금형검사에서는 "교차작업" 방식 관련 항목 외에 폐쓰루, 전기도금 크롬층, 스프링, 폴리우레탄, 식별판 등 기타 검사 항목도 추가됩니다. 위의 검사 내용을 바탕으로, 범용 금형 검사 형식을 공식화할 수 있습니다. 유지보수 시에는 필요에 따라 점검을 실시하고 그 결과를 기재해야 합니다. 유지보수 시 이상이 발견된 경우 문제의 심각도에 따라 다르게 처리해야 합니다. 주요 처리 방법은 다음과 같습니다. ① 단순 조정이나 연마를 통해 해결 가능한 경우 검사 담당자가 직접 처리하고 검사서에 대책 과정을 기재합니다. ② 수리가 어렵고 개선주기가 긴 문제에 대해서는 점검인력이 단계별로 보고하고, 기술자는 숨겨진 중대한 위험을 제거하기 위한 개선계획 및 일정을 확인하여야 한다.

현재 스탬핑 다이 유지 관리 문제

범용 금형 유지 관리 템플릿은 모든 상황에 적용할 수 없습니다. 금형 구조가 다르기 때문에 검사표에 따르면 금형의 잠재적인 위험을 완전히 제거할 수는 없습니다. 동시에, 금형의 일부 소모품(스프링, 폴리우레탄 등)이 사전에 비정상적으로 나타날 수 있으며, 이로 인해 부품 품질이 저하되거나 유지 관리 중에 이상이 발견된 후에만 교체할 경우 금형이 손상될 위험이 큽니다. 따라서 자동차 유지 관리 방법을 참조하면 주행 거리에 따라 유지 관리 항목이 다르고 금형 유지 관리 검사표의 내용이 수정되며 일부 금형 예비 부품은 생산 펀치 수 및 이론과 결합하여 사전 교체됩니다. 소모품의 수명을 연장하여 금형의 유지 관리 요구 사항을 최적화합니다.

스탬핑 금형 유지 관리 방법 개선

검사항목 세분화

기존 유지관리 방법의 검사 항목은 모든 금형에 적용 가능하지만 제한사항이 있습니다. 실제로 기능이 다르기 때문에 각 공정의 금형 부품이 매우 다릅니다. 예를 들어, 드로잉 공정은 상부 및 하부 다이 시트, 프로파일, 포지셔닝 등으로 구성되고 트리밍 공정은 상부 및 하부 다이 시트, 압력 플레이트, 스프링 폴리우레탄/펀치 블레이드 등으로 구성됩니다. 범용 버전을 사용하는 경우 , 일부 금형에는 관련 검사 항목이 없으므로 검사해야 할 항목이 검사 테이블에 없습니다. 따라서 다양한 금형 구조에 대해 다양한 검사 테이블을 구성해야 합니다. 그러나 유지보수를 실시할 때마다 모든 금형 부품을 검사하고 유지보수한다면 유지보수 시간이 크게 늘어나게 됩니다. 따라서 각 공정의 유지보수 시간과 구조적 특성을 종합적으로 고려하고, 과거 경험과 설계 요구 사항을 결합하여 다양한 검사 항목을 다양한 빈도로 점검합니다. 개정된 검사표는 펀칭 횟수에 따라 40,000회, 80,000회, 120,000회 등 검사 내용을 다르게 설정합니다.

마찬가지로, 다양한 금형에 대한 구체적인 검사표가 작성되고 검사 내용이 구체화됩니다. 근무 시간을 준수한다는 전제하에 금형 유지 관리 효과가 더 향상될 수 있으며 금형에 숨겨진 위험을 적시에 발견하고 처리할 수 있습니다. 상세검사표 작성 후, 이후의 금형 유지관리 과정에서 추가적인 검사항목이 있을 경우, 금형의 검사표는 언제든지 수정될 수 있습니다. 금형에 균열 결함이 있는 경우 정기적으로 균열 확장을 추적해야 합니다. 금형 유지보수 검사표를 수정하고 균열 검사 내용을 추가할 수 있어 균열 결함에 대한 특별 추적 및 리프팅 시간이 줄어들고 특별 유지보수 시간이 절약되며 관리 효율성이 향상됩니다.

소모품 검사 요구사항 최적화

금형에 있는 소모품(스프링, 폴리우레탄 등)의 원래 유지관리 방법은 이상이 발견된 경우(스프링 파손, 폴리우레탄 노화 또는 영구 변형 등)에만 교체하는 것입니다. 실제 양산 공정에서는 양산 과정에서 품질 이상이 발생한 경우에만 스프링 파손이나 폴리우레탄 노화 손상이 발견되는 경우가 많다. 이때 금형은 스프링과 폴리우레탄을 교체하기 위해 라인을 빼내도록 배치된다. 이러한 상황은 실제로 유지보수 이후에 발생하며, 이는 금형 손상의 안전 위험을 초래합니다. 실제로 스프링과 폴리우레탄은 다양한 압축률에 따라 상응하는 이론적 사용 수명을 갖습니다. 금형 검사표는 각 금형 스프링과 폴리우레탄의 실제 압축률과 해당 이론적 사용 수명을 기준으로 수정될 수 있으며, 스프링과 폴리우레탄은 정기적으로 교체될 수 있습니다. 예: ① 특정 금형에 사용된 스프링 모델은 xxM이며 압축률은 30%이며 이론적 사용 수명은 300,000스트로크에 해당합니다. 따라서 검사표에 따르면 이 모델의 경우 금형을 240,000스트로크 유지하는 경우 스프링을 미리 교체해야 합니다. ② 금형 위의 폴리우레탄 압축률은 25%로 이론 수명 500,000스트로크에 해당합니다. 폴리우레탄의 수명은 압축률과 사용 환경(오일 오염으로 인해 폴리우레탄이 더 빨리 노화됨)에 의해 영향을 받는다는 점을 고려하여 검사표에 따르면 금형의 폴리우레탄을 240,000스트로크 유지 시 교체해야 합니다. 물론, 금형 소모품의 조기 교체는 유지관리 비용을 증가시키게 되며, 검사표를 수정할 때에는 종합적인 고려가 필요합니다.

마지막으로

금형 유지보수의 목적은 정기적인 점검을 통해 금형에 숨겨진 위험이나 불량품을 사전에 발견 및 제거하고, 금형 온라인 고장이나 오프라인 유지보수 시간을 최소화하는 것입니다. 이 글에서는 금형 대량생산 유지보수 과정에 존재하는 문제점을 바탕으로 금형 유지보수 방법을 최적화하고, 금형 예방 유지보수 역할을 하며, 금형 고장을 줄이기 위해 노력하고, 생산 활용도를 향상시킵니다.