스탬핑 다이 유지 관리는 두 가지 수준으로 나뉩니다.

스탬핑 다이의 1차 유지보수

1. 금형 설치 중 유지보수

(1) 금형 설치 전 금형 설치면과 프레스 작업대가 손상되지 않았는지 확인하고 금형의 상부 및 하부 설치면이 생산 중에 평행한지 확인하기 위해 금형의 상부 및 하부 표면을 청소하십시오.

(2) 금형을 설치한 후 금형을 열고 금형의 모든 부품, 특히 가이드 메커니즘을 청소합니다. 표면 금형의 경우 제품의 품질을 보장하기 위해 금형 표면을 청소하십시오. 금형의 모든 슬라이딩 부분에 윤활유를 바르고 그리스를 바르십시오. 금형의 모든 부품, 특히 안전 측면 핀, 안전 나사, 측면 가드, 펀칭 폐기물 채널 등과 같은 안전 부품을 확인하십시오.

2. 생산 중 유지 관리

(1) 생산 중에 드로잉 다이의 압력 링 및 필렛과 같은 금형의 해당 부분에 정기적으로 오일을 바르십시오. 트리밍 다이의 블레이드; 플랜징 나이프 블록 등

(2) 트리밍 펀칭 다이의 작은 구멍 폐기물 채널에서 폐기물을 정기적으로 청소하십시오.

3. 생산 후 유지 관리

(1) 제작 후 금형을 종합적으로 검사합니다.

(2) 금형의 청결을 보장하기 위해 금형을 철저히 청소하십시오.

(3) 금형 안의 폐기물을 청소하고 폐기물 상자에 폐기물이 없는지 확인하십시오.

(4) 주문서에는 금형의 사용현황과 사용후 현황을 사실대로 기재한다.

스탬핑 다이의 2차 유지보수

스탬핑 다이의 2차 유지 관리는 다이의 정확성과 작업 성능을 유지하기 위해 다이에 대한 보다 심층적인 유지 관리 및 검사를 수행하는 것입니다. 2차 유지보수의 주요 사항은 다음과 같습니다.

분해 유지 관리: 1년에 한 번 다이를 분해하고, 다이 내부를 청소하고, 마모가 심한 부품을 교체하고, 다이의 정상적인 사용을 보장합니다.

열처리 유지 관리: 금형 내부의 응력을 제거하고 다이의 수명과 성능을 향상시키기 위해 1년에 한 번 열처리 유지 관리를 수행합니다.

녹 방지 유지 관리: 녹 방지 유지 관리는 다이의 표면 마감 및 방청을 보장하고 다이의 녹 및 부식을 방지하기 위해 1년에 한 번 수행됩니다.

다이 펀치 및 다이 그리기: 다이의 둥근 모서리를 연마합니다. 피트가 있으면 용접 및 스무딩을 수리하십시오.

가이드부 : 가이드부 작업 시 당김 자국이 있는 부분을 관리하고, 오일스톤으로 평활화 후 폴리싱 처리하여 처리합니다.

모서리 트리밍: 다이의 손상된 모서리 용접을 정기적으로 수리하여 모서리 붕괴 및 모서리 붕괴를 수리합니다.

스프링 및 기타 탄성 부품: 스프링 및 기타 탄성 부품을 확인하고 파손되거나 변형된 부품을 적시에 교체하고 교체 시 스프링의 사양 및 모델에 주의하십시오.

펀치 및 펀치 슬리브: 부러지고 구부러지고 갉아먹힌 펀치와 펀치 슬리브를 교체하여 교체된 부품이 원래 부품의 매개변수와 일치하는지 확인합니다.

체결부품 : 체결부품이 느슨하거나 손상되었는지 확인하고 필요시 교체하십시오.

공압 시스템: 공압 시스템에 누출이 있는지 확인하고 수리 또는 교체하십시오.

2차 유지보수를 수행할 때에는 전문 금형 유지보수 담당자가 수행해야 하며, 유지보수 상황을 기록하여 금형의 장기적 안정적인 작동 및 생산 효율성을 보장해야 합니다.

스탬핑 금형의 2차 유지보수에 대한 판단 근거

스탬핑 금형의 2차 유지 관리는 금형의 기술 상태와 복잡성에 따라 공식화된 정기적이고 체계적인 유지 관리입니다. 스탬핑 금형에 2차 유지 관리가 필요한지 여부를 판단하려면 다음 측면을 기준으로 할 수 있습니다.

에이. 생산 가동 시간: 금형을 장기간 연속 생산하면 마모되거나 피로해지거나 손상될 수 있습니다. 이때 이러한 잠재적인 문제를 확인하고 수리하기 위해 2차 유지보수가 필요합니다.

비. 금형의 기술 상태: 일일 1차 유지 관리 및 검사를 통해 금형의 일부 부품에 모서리 마모, 스프링 손상, 가이드 부분 당김 표시 등 성능 저하 또는 손상 징후가 나타나면 2차 유지 관리가 필요하다는 신호입니다.

기음. 금형의 복잡성 : 구조가 복잡하고 정밀도가 높은 금형의 경우 단기간 사용하더라도 약간의 마모나 변형으로 인해 제품 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 정확성과 정확성을 확보하기 위해서는 보다 잦은 2차 유지보수가 필요합니다. 금형의 안정성.

디. 유지보수 기록: 금형의 사용 및 유지보수를 기록함으로써 금형의 유지보수 주기 및 유지보수 요구사항을 분석하여 2차 유지보수가 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다.

이자형. 금형의 실제 상태: 금형을 분해하거나 정밀 검사할 때 금형의 내부 구조와 각 구성 요소의 실제 상태를 직접 관찰합니다. 눈에 띄는 마모, 균열 또는 기타 손상이 발견되면 즉시 2차 유지보수를 수행해야 합니다.

위의 요소를 기반으로 금형 유지 관리 팀은 금형에 2차 유지 관리가 필요한지 여부와 유지 관리의 구체적인 내용 및 일정을 결정할 수 있습니다. 2차 유지보수의 목적은 금형의 수명을 연장하고, 금형의 최상의 작업상태를 유지하며, 생산 중단을 줄이고, 제품 품질을 향상시키는 것입니다.