서브 프레임

제품 소개

Hy의 서브 프레임은 개발 프로세스 중에 높은 수준의 기능적 통합을 달성했으며, 여러 연결 지점은 제어 암, 스트럿, 안정제 및 전기 드라이브의 설치 요구를 수용하도록 설계되었으며 구성 요소와 신체 간의 견고한 연결을 보장합니다.

다이 캐스팅 프로세스에 중공 프로파일을 통합함으로써 폐쇄 캐비티가 생성되며, 상단 케이싱의 토폴로지-최적화 된 설계와 결합하여 강도, 강성 및 NVH (노이즈, 진동 및 가혹함) 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.

또한 Hy가 설계 한 후면 서브 프레임의 전체 설계 개념은 전통적인 복잡한 연결 프로세스를 단순화하고 단일 구성 요소의 생산 및 어셈블리 프로세스를 줄여 생산 비용을 크게 줄입니다.

Hy는 3D 모래 인쇄 기술 및 RWP 캐스팅 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 주조 시스템 설계, 곰팡이 충전 및 응고 분석을 수행하여 생산 공정을 최적화합니다. 이러한 방식으로, 생산 전에 상세한 시뮬레이션 및 예측을 수행하여 건축 기간을 효과적으로 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이후 모래 금형 분할, 3D 프린팅 및 박스 결합 캐스팅의 후속 단계는 최종 서브 프레임 부품이 고품질과 정밀함을 보장합니다.

3D 프린팅 및 캐스팅을 사용한다는 것은 서브 프레임 자동차의 연구 및 개발이 기존의 성형 방법에 의해 제한되지 않으며, 개발 프로세스 중에 디자인을 여러 번 변경할 수 있으며 프로토 타입을 신속하게 생산할 수 있음을 의미합니다. 이 장점은 제품 설계에서 생산에 이르기까지주기를 가속화 할뿐만 아니라 새로운 에너지 차량 관련 회사가 시장 변화에 신속하게 대응하고 기회를 포착 할 수있게합니다.

Hy는 모델 시험 생산에서 배치 샘플 캐스팅 및 정밀 가공에 이르기까지 전체 프로세스 서비스 기능을 갖추고 있습니다. 고급 3D 샌드 프린팅 기술 및 전문 RWP 캐스팅 시뮬레이션 소프트웨어에 의존하는이 회사는 전 세계의 많은 회사에 빠르고 고품질 캐스팅 서비스를 제공합니다. 제품 라인은 엔진 블록, 실린더 헤드, 볼트, 임펠러, 흡기 및 배기 매니 폴드, 새로운 에너지 차량 모터 및 기타 필드를 포함하여 강력한 포괄적 인 강도 및 서비스 범위를 보여줍니다. 고객은 저희에게 연락 할 수 있습니다.