다이 캐스팅 기계 및 전기 슈라우드 팬

제품소개

다이 캐스팅 기계 및 전기 슈라우드 팬은 산업용 모터의 외부 보호 및 공기 안내 구성 요소 역할을 합니다. 이는 장기간의 진동, 작동 온도 상승 및 작업 환경으로 인한 먼지 침식을 견뎌냅니다. 시중에서 판매되는 많은 전기 기계 슈라우드 팬은 지속적인 진동으로 인해 용접 균열 및 공기 덕트 변형이 발생하기 쉬운 판금 용접 공정을 채택합니다. 고압다이캐스팅 일체형 성형을 채택하여 접합용접을 없애고 에어가이드 리브, 마운팅베이스, 회피구조를 한번에 성형하여 내진동성이 우수하고 방열효과가 일정합니다.

제품 핵심 기능

1. 통합 다이캐스팅 구조, 진동 방지, 공기 덕트 변형 방지

모터 지지 부품의 구성 요소는 작동 조건이 복잡하며 하우징 구조의 무결성은 모터의 열 방출 및 작동 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기 기계 슈라우드는 용접 이음새 없이 일체형으로 고압 다이캐스팅하여 형성됩니다. 내부 에어 가이드 캐비티는 모터 출력 매개변수에 따라 최적화되어 난류 열 축적을 줄일 수 있습니다. 안정적인 다이캐스팅 공정 매개변수는 기공 및 콜드 셧과 같은 내부 결함을 효과적으로 줄여 배치 제품의 일관성을 보장합니다.

2. 재료 및 표면 공정 최적화, 복잡한 작업 조건에 적응

다이캐스트 모터 슈라우드는 열 전도율이 좋은 고품질 알루미늄 합금 원료를 사용하여 모터의 열 전도를 도울 수 있습니다. 샌드블래스팅, 아노다이징, 분체 코팅 등 다양한 표면 처리를 제공하여 습기, 먼지, 약산 및 알칼리 부식에 대한 제품의 저항성을 강화하고 산업 장비의 다양한 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 조립 위험을 사전에 방지하기 위한 사전 프로젝트 평가

모든 구조 계획은 예비 엔지니어링 검토를 거쳐 설치 구멍 간격, 조립 공간 및 배선 방지를 확인합니다. 다이 캐스팅 기계 및 전기 슈라우드 팬은 설계 단계에서 모터 전체 장치의 조립 공간을 완전히 고려합니다. 현장 설치 시 간섭을 피하기 위해 외경, 설치 구멍 위치 및 배출구 위치를 모두 고객의 3차원 모델에 따라 조정할 수 있습니다.

재료 및 기술 사양

참고: 위의 내용은 일반적인 참조 사양입니다. 최종 매개변수는 고객의 도면 확인을 거쳐야 합니다. 특수 염수분무 방지 및 특수 설치 조건의 경우 사전에 소통하고 사전 공정 평가를 실시하시기 바랍니다.

다이캐스팅 공정 및 금형개발

전기 모터 팬 슈라우드 완제품의 품질은 금형의 정확성에 따라 크게 좌우됩니다. 당사의 자체 금형 작업장에는 CNC 머시닝 센터, 스파크 기계 및 연삭 기계가 갖추어져 있습니다. 3차원 금형 분할, 캐비티 가공, 연마, 시험 금형 모두 외부 협력 없이 내부에서 완료되므로 샘플 개발 주기가 단축됩니다. 금형 설계 단계에서 다이캐스팅의 충전 상태를 시뮬레이션하고 게이트, 오버플로 홈 및 배기 홈을 합리적으로 배열하여 금형 고착 및 수축 다공성과 같은 결함을 줄입니다. 캐비티를 경화시켜 수명을 연장하고 대량 생산 시 크기 변동을 안정화합니다.

시험 샘플 제작 후 3좌표 측정기, 캘리퍼스, 높이 게이지를 이용하여 실물 크기 감지를 진행하며, 고객 확인을 위해 감지 기록을 제공합니다. 대량 생산 단계에서는 전기 모터 슈라우드 제품의 각 배치의 일관성을 보장하기 위해 정기적인 금형 검사 및 유지 관리가 수행됩니다.

품질 관리

자재 입고 과정에서 자재 브랜드를 확인하고 자재 인증서를 보관합니다. 주조 결함을 조사하기 위해 다이캐스팅 블랭크에서 샘플을 채취합니다. 정밀 가공 후 사이즈 검사를 실시합니다. 완제품은 첫 번째 제품 확인, 공정 검사, 전체 외관 검사, 배송을 위한 샘플링 재검사 등 여러 단계의 검사를 거칩니다.

다이캐스트 모터 하우징 제조업체로서 다양한 측정 장비를 사용하여 기준면의 평탄도와 설치 구멍의 위치 정확도를 확인하여 제품의 호환성을 보장합니다. 모든 검사 기록은 일괄적으로 보관 및 저장됩니다. 기계 및 전기 장비 제조업체의 창고 승인 표준을 충족하기 위해 수출 주문에 따라 검사 자료가 제공될 수 있습니다. 해상 운송 중 충격, 긁힘을 방지하기 위해 포장을 최적화하기 위해 폴리우레탄 폼 격리가 채택되었습니다.

선택 포인트

선정 단계에서는 모터 출력, 사용 조건 및 환경, 외경 제한, 설치 구멍 간격, 배선 여유 공간 등을 확인해야 합니다. 모터 모델마다 바람막이 구조에 대한 요구 사항이 다릅니다. 설치 공간이 제한된 특수 모터의 경우 소형 다이캐스트 모터 하우징이 필요하며 다이캐스팅 벽 두께 및 가공 공차 제어에 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 장비가 옥외 또는 부식성 환경에서 작동하는 경우 사전에 표면 부식 방지 처리 계획을 결정해야 합니다. 완전한 3차원 도면이나 실제 샘플을 제공하는 것이 좋습니다. 우리 엔지니어링 팀은 다이캐스팅의 타당성을 평가하고 나중에 금형 수정으로 인한 추가 비용 손실을 방지하기 위해 구조 최적화 제안을 제공합니다.

맞춤형 협력 프로세스

1. 도면/샘플 수령: 고객으로부터 2D 도면, 3D 모델 또는 실물 샘플을 수령하고 자재 요구 사항, 치수, 배치 크기, 작업 조건 등의 정보를 수집합니다.

2. 엔지니어링 평가: 다이캐스팅의 타당성과 잠재적 위험을 평가하고 예비 계획 및 견적을 출력합니다.

3. 금형 개발 : 윈드 커버 용 다이캐스팅 금형을 맞춤화하고 시험 성형 및 금형 개정을 완료합니다.

4. 샘플제작 : 샘플을 제작하여 사이즈 및 외관검사를 완료한 후 고객에게 제출하여 확인을 받습니다.

5. 배치 생산: 샘플 확인 후 배치 생산을 시작하고 전체 프로세스 품질 관리를 구현합니다.

6. 검사 및 배송: 최종 검사를 완료하고 필요에 따라 포장하고 배송을 준비하는 동시에 관련 테스트 자료를 배송합니다.

왜 우리를 선택합니까?

우리는 독립적인 금형 가공 작업장과 다이캐스팅 생산 작업장을 보유하고 있습니다. 모터 에어 커버 부품에 대한 금형 개발, 다이캐스팅 성형, 정밀 가공, 표면 처리 및 최종 제품 검사는 모두 공장 내에서 폐쇄 루프 방식으로 완료됩니다. 핵심 프로세스를 아웃소싱하지 않아 납기 일정과 제품 일관성을 안정적으로 관리할 수 있습니다. 우리 팀은 기계 및 전기 산업의 알루미늄 다이캐스팅 부품 프로젝트에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 유럽 및 미국 장비의 공차 표준 및 조립 습관에 익숙합니다. 도면이 접수되면 사전에 다이캐스팅 시뮬레이션 분석을 시작하고 성형 위험을 식별하며 구조 최적화 제안을 출력할 수 있습니다. 우리는 재료 인증서 및 배치 테스트 보고서와 같은 추적 가능한 재료의 전체 세트를 제공하고 소규모 배치 샘플 주문 및 대규모 배치 주문을 지원할 수 있습니다. 당사의 핵심 제품인 다이캐스팅 기계 및 전기 슈라우드 팬은 다양한 해외 기계 및 전기 장비 맞춤화 프로젝트에 적합합니다. 평가 및 샘플 생산을 위한 도면 제공을 환영합니다.

FAQ

이 다이캐스팅 하우징을 도면에 따라 맞춤화할 수 있습니까?

고객의 3D 도면 및 기술 요구 사항에 따라 맞춤형 생산이 가능합니다.

슈라우드 제품에는 어떤 표면 처리를 적용할 수 있나요?

일반적인 옵션에는 부식 방지 및 내마모성을 위한 샌드블라스팅, 아노다이징 및 분체 코팅이 포함됩니다.

샘플을 배송하는 데 얼마나 걸리나요?

표준 샘플은 계획 확인 후 약 1주일 내에 배송될 수 있습니다.

최소 주문 수량은 얼마입니까?

샘플 주문에는 엄격한 MOQ가 없으며 대량 MOQ는 협상될 수 있습니다.

배송에 대한 치수 검사 보고서를 제공할 수 있습니까?

요청 시 배송 전에 치수 검사 문서를 제공할 수 있습니다.