딥 드로잉 기술 소개: 냉장고 도어 패널 및 세탁기 드럼

1. 딥드로잉 공정 개요

딥드로잉(Deep Drawing)은 다양한 산업제품 제조에 널리 사용되는 금속가공 기술이다. 주로 스탬핑 장비를 통해 금속 시트를 깊이 있고 복잡한 모양의 제품으로 변환하는 데 사용됩니다. 이 공정을 통해 강도가 높고 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 재료 활용도를 높이고 폐기물 발생을 줄일 수 있습니다.

2. 냉장고 도어 패널의 딥 드로잉 공정

2.1 프로세스 흐름

냉장고 도어 패널의 제조는 일반적으로 냉연강판이나 알루미늄 합금과 같은 적합한 금속 재료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 처리 프로세스에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

절단 및 전처리 : 먼저 금속판을 적당한 크기로 절단하고 세척하여 표면의 유분과 산화물을 제거합니다.

사전 펀칭: 재료의 가소성을 향상시키기 위해 후속 작업을 위해 금속 시트에 구멍이나 홈을 펀칭합니다.

딥 드로잉(Deep Drawing): 금속 시트를 드로잉 다이에 넣고 압력을 가하여 시트를 점차 늘려 성형합니다. 이 단계에는 성형 공정 중에 시트가 균열되지 않도록 하는 여러 단계가 포함될 수 있습니다.

마감 및 검사 : 성형 후 도어 패널을 다듬어 여분의 스크랩을 제거하고 치수를 확인하고 품질을 검사합니다.

2.2 기술 포인트

재료 선택: 재료의 두께, 경도 및 연성은 딥 드로잉 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 단단한 소재는 크랙이 발생할 수 있고, 너무 부드러운 소재는 모양이 유지되지 않을 수 있습니다.

금형 설계: 금속 시트가 변형 없이 균일하게 늘어날 수 있도록 금형 설계가 정확해야 합니다. 금형의 윤활 및 냉각 시스템도 마찰과 열 축적을 줄이는 데 중요합니다.

성형 매개변수: 최상의 성형 효과를 얻기 위해 재료 특성 및 완제품 요구 사항에 따라 조정해야 하는 드로잉 속도, 압력 및 온도와 같은 매개변수가 포함됩니다.

4. 드로잉 공정에 적용되는 기타 제품

4.1 자동차 차체 쉘

자동차 차체 쉘 제조에서도 전면 및 후면 도어, 루프 등 복잡한 형태의 차체 패널을 생산하기 위해 드로잉 공정을 채택하고 있습니다. 이 공정에서는 차체의 강도와 아름다움을 보장하기 위해 고강도 금속 재료와 정밀한 금형 설계가 필요합니다. 몸.

4.2 스토브 라이너

The stove liner needs to be resistant to high temperature and thermal shock. The deep drawing process is usually used to form the metal sheet into a heat-resistant liner to provide good thermal conductivity and structural strength.

4.3 항공기 쉘

항공기의 쉘과 부품은 경량 및 고강도 요구 사항을 충족하기 위해 딥 드로잉 공정을 통해 생산되는 경우가 많습니다. 이러한 부품은 일반적으로 알루미늄 합금 또는 티타늄 합금 재질로 만들어지며 정밀한 성형 공정을 통해 성능과 안전성이 보장됩니다.

4.4 소방용 물탱크

소방용 물탱크는 일반적으로 대용량과 고강도를 요구합니다. 대형 물탱크의 라이너 부분을 딥드로잉 공정으로 제작하여 충분한 부피와 내구성을 제공합니다.

마지막으로

딥드로잉 공정은 중요한 금속가공기술로서 가전제품부터 자동차까지 다양한 산업분야의 제품제조에 널리 활용되고 있습니다. 재료, 금형 설계 및 성형 매개변수의 정밀한 제어를 통해 다양한 적용 요구 사항을 충족하는 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.